广东省水下捆绑公司团结拼搏15805100866技术咨询 (1)同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口,按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;(2)剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩; (3)剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤; (4)在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。2、插打钢板桩: Ⅰ、钢板桩的插打及合拢 (1)导向架施工:由上游中间一根导向钢管桩开始打设导向架定位桩,在定位钢管桩侧面焊接牛腿(牛腿焊接位置在+7.0m标高),再将双拼I40工字钢搭在牛腿上焊接固定,导向架可分几次制作(方便浮吊施工),即先做好一侧面,开始打桩,完成此面后再依次制作其他各面导向架;(详见导向架示意图)(2) 钢板桩插打:将组拼好的钢板桩运至铁驳上,按插桩顺序堆码,停靠在桥墩旁;钢板桩在堆存期间 应防止变形及锁口内积水。按插桩顺序逐层堆码,最多堆放四层,上下层垫木应在同一垂直线上,插打作业应按下列规定施工: a)插打前在钢板桩锁口内涂黄油,锯末等混合物,以防漏水b)插打顺序自上游分头插向下游 c)插打钢板桩,先将全部钢板桩逐根或逐组打到稳定深度,然后依次打到设计深度,在保证钢板桩垂直条件下,每根或每组钢板桩亦可一次打到设计深度 d)用浮吊起吊,吊装时桩顶系钢丝绳一根,在桩的下端系缆绳二根。安绑主副吊点钢丝绳。其中主吊点钢丝绳兼做保险绳,直径不宜小于19.5mm,副吊点(下端吊点)用钢丝绳捆扎,并垫以木块,以防滑移和损坏锁口;当提升到一定高度时,放松、解除副吊点,使钢板桩接近垂直状态,并利用缆绳控制正反方向插第一根板桩时,要确保其位置的准确及其自身的竖直,经检验无误后,用10吨浮吊吊振动锤将板桩插打到位,然后以第一根板桩为基准,沿定位导向架将板桩逐根插打到位。钢板桩起吊后以人力扶持插入前一块桩的锁口内,动作要缓慢,防止损坏锁口,插入锁口后吊机下钩,使钢板桩凭自重和锤重滑下直至不能下滑,然后开动振动锤将桩打至设计标高。 e)若地质较软,带桩厉害,可采取将已插好的钢板桩焊接成整体,也可点焊固定于导向架上,防止钢板桩变形。 f)钢板桩插打质量要求:已插下的钢板桩,其倾斜度小于1%,如发现倾斜应立即进行纠正,当钢板桩倾斜无法进行纠正时,应使用特制楔形钢板桩,但楔形钢板桩的上下宽度差不得超过桩长的2%;g)插入桩位的钢板桩须紧靠导向框架,如不能紧靠时,其间隙应小于20mm;且用钢楔或木楔塞紧,每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位,每组偏差应小于±15mm h)在打至最后一面时和即将合拢时,均要测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。特别是角桩的插打很重要。在插桩过程中要求做到“插桩正直,分散偏差,有偏即校,调正合拢”,力求不用锲形钢板桩而达到合拢目的。板桩合拢困难时,可用导链滑车调整合拢口的宽度,以便合拢。为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 Ⅱ、插打过程的控制 在插打过程中,钢板桩下端有上挤压,钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大,上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打四五根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应予纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太多时,只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量,若因土质太硬纠编困难时,可采用滑轮组纠偏。 Ⅲ、插打注意事项 (1)插打次序自上游开始,在下游合拢;(2)插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩; (3)在硬塑性粘土上插打钢板桩时,可采用“插打一拔起一再插打”的方法,让水渗人到钢板与粘土之间,减小摩擦,加快插打速度;(4)当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,损毁钢板桩; (5)定期检查高架浮吊上的螺栓,以防松动掉落; (6)振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设备,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落;(7) 振动锤的电动机长期超负荷运转,容易发热烧毁,尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。
为探索并寻求解决这些问题的答案,解决海洋油气勘探、生产实践中所遇到的具体问题,各国与海洋开发有关的研究机构便如雨后春笋般地涌现出来。
广东省水下捆绑公司团结拼搏15805100866技术咨询 四、工程质量保证措施及文明施工。 污水池堵漏是目前人们日常生活中经常遇到的一大难题。在大家居住的家宅之中一旦污水池出现了堵漏问题,就颇为让人头疼了。在解决这类问题时候,人们也纷纷在寻找更加简便的方法。建筑物也在随着时间的流逝损耗也在不断加剧,所谓量变引起质变,污水池经过长时间的使用也会出现漏水问题。如何解决污水池堵漏问题了?在解决污水池堵漏问题又有什么简便的方法呢?在解决污水池堵漏的问题上,为了能够更加方便快捷的解决这类问题,信安建议大家采用防水布进行堵漏。这类专门用来堵漏的防水布在质地上是比较特殊的,比一般的防水布要厚重得多,而且在密度上也要更高,耐性用极强,这样能够有效延长它的使用寿命。它的造价低廉,价格便宜是一种物美价廉的堵漏好选择。在污水池漏水的表面铺上这样一层防雨布,若是想要保险一点可以铺上三到四层,这需要如此简单的步骤就可以达到污水池堵漏的效果。采用防水布进行堵漏的这种方法,操作简单,方便快捷,耗费较小,效果不错。 一、工程概况隧道渗漏水工程,据现场勘查,一般为自然因素及施工操作形成的渗漏,为了彻底解决这一渗漏隐患,我公司专家根据现场情况结合多年专业施工实践经验,决定采用“以堵为主,堵排结合”的治堵措施。以下是方案初选,请贵单位领导和专家审定。二、渗漏治理方案1、钻注开槽注浆法(1)工艺流程:钻注浆孔→凿U型槽→清理基面→冲洗注浆孔→嵌入注浆管→堵漏材料封面→注浆→封闭注浆管→基面恢复。(2)施工工艺及要求:①预设注浆孔。 根据裂缝的形成情况,一般裂缝为垂直墙面形成通缝,预设注浆孔为确保裂缝开凿后的位置,并保证空位在裂缝上。采用Ф10mm的冲击钻头冲击成孔,深度为10cm,间距为20cm.成孔注意以裂缝为中心,垂直墙面,并在裂缝两端收口处间距5cm各加设一个。②凿槽。 确定裂缝两端收口位置再延长15cm为凿槽截至位置。为确保开槽的完整性,首先用钢碟片切割边界(以直线转折),深1cm即可,宽度不大于20cm,沿裂缝顺着切割边界剔成U型沟槽,沟槽的深度为主筋暴露为止,深度原则为钢筋保护层+主筋直径+1cm填充空间,一般能达到7cm.③基面清理。 基面的洁净程度是堵漏王与基面结合效果的关键,基面一定要用清水、钢刷刷干净,不允许有灰尘、浮渣松散层等杂物。新鲜的混凝土基面要及时封闭。④冲洗注浆孔。 注浆孔离基面还有2cm~3cm的深度,可采用注浆管深入孔内高压水冲洗,反复几次,孔内不允许留有杂物。⑤嵌入注浆管。 注浆管嵌入孔内留少许空间以利于浆液的注入;孔口用堵漏材料环向密封固定。 ⑥堵漏材料封面。 堵漏材料封面由裂缝的一端封向另一端,材料搅拌要均匀,时间控制要适当,注意与注浆管的结合要密实。堵漏材料操作由槽的两边向中间,由渗漏情况较轻部位到严重部位。操作分三层进行:第一层的厚度以可止水为原则,根据渗水的大小确定,第二层及第三层的厚度为2cm~3cm,每一层的收面以手抹面成光滑、无蜂孔、麻粒外观,不允许洒水收面。⑦注浆。 堵漏材料封面后隔天注浆,以便观察封面后的效果,如有旁渗的需返工,直至整个封面不渗水为止。
有人潜水技术和装备。从世界水下工程技术的发展历程来看,?20世纪60~70年代水下工程技术的研究重点围绕着解决海洋油气勘探生产中的水下作业技术(即有人潜水技术和装备),以及由此引发的一系列的生理医学和安全问题。一些潜水技术较先进的国家开展了一系列生物医学实验,进行了以增加潜水深度和延伸有效作业时间为方向的研究,提高潜水员向大深度海洋进军的能力。同时,在工程技术上解决了潜水设备系统、作业母船、深潜水装具之后,终于使潜水技术出现了划时代的飞跃。
常压潜水系统。研究表明,潜水员从事有效的潜水作业深度很难超过400~600?m。为了适应海洋开发水下施工对潜水技术的需求,常压潜水系统的研究和使用应运而生。在单人常压潜水系统中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等带缆单人常压铠装潜水服(ADS)和Mantis型系缆单人常压潜水器。21世纪初,美国Oceaneening公司利用WASP形单人常压潜水系统与大功率作业型无人遥控潜水器(ROV)配合,在645?m水深切除受损的海底管段,安装Smart接头,成功地完成直径8英尺海底管线的维修作业。目前,单人常压潜水系统的最佳潜水深度一般在150~600?m。
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第二章、泄漏现场组织管理
第一节、现场组织管理方案制定:根据多年的带压堵漏理论和实践经验,借鉴国际前沿的管理知识,经过无数次带压堵漏现场的运用,我们制定了16个施堵组织管理方案,科学合理的压缩成两个现场组织管理标准,用这两个标准可以解决所有的带压堵漏施堵的现场组织管理。A标准:光本堵漏队施堵组织管理标准;B标准:技术公关部施堵组织管理标准。第二节、带压堵漏安全操作规程:
堵漏工作一般是在不停工,不电焊、不影响生产正常运行情况下进行的,因而它具有一定危险性,故特别需要加强堵漏的安全技术工作。在长期实践的摸索后,我们制定了这一行业的安全操作规程。
1、现场作业履行申请、登记手续。重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。
2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥(现场负责人)做好各种应急方案及事故预想。
3、作业现场需通知有关运行当办班人员,并派遣懂工艺,懂安全的人员监护。
4、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通,遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。5、高空作业必须配有带栏杆的工作平台;有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施,减轻对施工人员的危害;易燃易爆介质作业现场必须用水,蒸汽或惰性气体保护。6、作业人员必须配备专用防护用品,并检查其是否完好无损。
7、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质,并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构,使其具有足够的强度和刚度,不在承受外力时产生变形。
8、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。
9、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直飞溅接喷射到人身上。操作人员应站在上风口;可考虑用压缩空气或风机将泄漏介质吹散。
10、作业时应迅速平稳,安装堵漏用具时不宜大力敲打;注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
11、在可燃气体泄漏严重现场,要关闭手机,穿上防静电服和防静电鞋、靴,用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场,夏天25~40C时每隔5分钟喷一次,春秋季节每隔30分钟喷一次,冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内,取出防静电服口袋内的一切物品。
第三节、带压堵漏方案指导条例:一、泄漏及其检测:
泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了超过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法,大致可以分为三种。1、感觉检漏法
通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。感觉检漏法加上经验法,可以判断微小的泄漏。
2、工具检漏法:
这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法。把肥皂液涂在检查部位,看能否产生气泡,从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法,这种方法能粗略确定泄漏量。把需检查的部位浸入水中,看能否产生气泡,从而检查气体介质泄漏的方法叫做浸水法,它能粗略地确定泄漏量。用液体涂敷在真空设备外表面,检查液体是否流动进入真空中,以此来确定泄漏的方法叫做液体涂敷法。用橡胶膜、塑料膜或纸片封住检查部位,看其是否鼓起,以此来确定泄漏的方法叫做吹纸法。用实验纸片放在检查部位,看其是否变色,以此来确定泄漏的方法叫做试纸法。
3、仪器检漏法:
?据不完全统计,?20世纪70年代末至80年代初,为了开展潜水及水下作业技术装备的研究和开发,世界各国纷纷投入巨资,相继建造了80多套实验模拟系统。最高压力在3MPa以上的深海潜水模拟舱群就有30多座。其中,载人舱的最高压力达到17MPa(加拿大国防与民用环境医学研究所,DCIEM),动物舱的最高压力30MPa(英国牛津大学),设备实验舱的最高压力156MPa(日本海洋技术中心,?Jamstec)。
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二、带压堵漏的理论方法:
堵漏是一门综合性高,技术性强,责任性大的特殊密封技术。堵漏的途径有多种,概括起来大致有以下9种方法。
(一)调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置,勿需封堵的一种消除泄漏的方法。(二)机械堵漏法1、支撑法
在设备和容器外边设置支持架,借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法,称为支撑法。这种方法适用于较大设备和容器的堵漏,是因无法在本体上固定而采用的一种方法。2、顶压法
在设备和管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法,称为顶压法。这种方法适用于中低压设备和管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。3、卡箍法
用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法,称为卡箍法。这种方法适用于管道和身围不大的设备的堵漏。
4、压盖法
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法,称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作折设备和管道的堵漏。5、打包法
用金属密闭腔包住泄漏处,内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法,称为打包法。这种方法适用于管道、法兰、螺纹处的堵漏。6、上罩法
用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法,称为上罩法。这种方法适用于填料处和本体上泄漏部位的堵漏。
7、胀紧法
堵漏工具随流体入管道内,在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法,称为胀紧法。这种方法较复杂,并配有自动控制机构,用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处,使其产生变形而致密,或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法,称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。(三)塞孔堵漏法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内,从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法,它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。1、捻缝法
用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法,称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。2、塞楔法
用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法,称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。3、螺塞法
在泄漏的孔洞里钻孔攻丝,然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法,称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。(四)焊补堵漏法
焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好,介质温度较高的设备、管道、容器及阀门。它不适用于易燃易爆的场合。
1、直焊法
用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法,称为直焊法。这种方法主要适用于低压设备、管道、容器、阀门的堵漏。
2、间焊法
焊缝不直接参与堵漏,而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法,称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广,腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。3、焊包法
把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法,称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处,以及阀门和管道部位的堵漏。4、焊罩法用罩体金属盖在泄漏部位上,采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于阀门填料处和较大缺陷的堵漏部位。如果必要,可在罩上设置引流装置。5、逆焊法
利用焊缝收缩的原理,将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补,使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法,简称逆焊法,也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道、容器、阀门和设备本体的堵漏。(五)粘补堵漏法
利用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门、容器以及建筑物上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关,一般耐温性能较差。1、粘堵法
用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法,称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空设备上的堵漏。2、粘贴法
用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法,称为粘贴法。这种方法适用于真空设备和压力很低的部位的堵漏。
3、粘压法
用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处,或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位,其应用范围受到温度和固化时间的限制。4、缠绕法
用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法,称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道和身围不大的设备上的堵漏,特别是松散组织、腐蚀严重的部位。(六)胶堵密封法使用密封胶(广义)堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限,适用面广,可用于设备、容器、管道、阀门及建筑物的内外堵漏,适用于高压高温、易燃易爆部位。1.渗透法
用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面,借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位,达到阻漏效果的方法,称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。2、内涂法
将密封机构放入管内移动,能自动地向漏处射出密封剂,这称为内涂法。这种方法复杂,适用于地下,水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂,所以效果较好,勿需夹具。3、外涂法
用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法,称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定,适用于在压力不高的场合或真空设备的堵漏。4、强注法
在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔,将密封胶料强力注入密封腔内,并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法,称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。如填料、法兰、设备本体及建筑物上的泄漏处。(七)改换密封法1.改进法
改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法,称为改时法。如:液体润滑改用润滑脂、二硫化钼、石墨等;铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带;一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、O型圈;一般填料改为柔性石墨;机械密封改为填料装置等。
2、改道法
在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线,这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。3、重建法
在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封设置。这种方法称为重建法。如:在往复运动的填料处设置波纹管密封;在堵漏罩上设置填料装置;在垫片泄漏处设置O型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。
还有一点儿
可以说,从20世纪60年代中期至90年代的近30年里,是世界潜水技术发展最快的一个时期。目前,常规潜水技术和装备都已达到了一个相当成熟的阶段。常规空气潜水的最大作业深度为60?m左右,氦氧常规潜水能够完成深度为60~150?m(较多在120?m以浅)的各项水下作业任务。对于潜水深度更大、水下工作时间更长的深海潜水作业任务,则通常采用饱和潜水技术。
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水工混凝土建筑物病害整治的传统方法为围堰排水修补,该种方法施工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用,而且改变结构受力状况,不安全因素增多。如何修补加固水下病害混凝土建筑物,提高修补质量,简化施工工艺,降低工程费用,是一个值得研究的课题。随着科学技术的发展,各种新材料的问世,以及潜水作业技术的进步,为病害混凝土水下补强加固技术提供了重要条件。为此,结合黄沙港闸反拱底板裂缝修补加固工程实际,经多方案比较研究,提出水下补强加固新技术。
1 水下补强加固技术反拱底板水下补强加固技术要点:
(1)反拱底板裂缝处理。即水下沿裂缝凿槽,用PBM混凝土嵌缝,用LW与HW混合液灌浆来填充底板裂缝和底板下孔隙,达到堵漏防渗的目的;(2)反拱底板补强,即在原反拱底板上(老混凝土表面凿毛)浇筑20cm厚C20水下不分散混凝土,为了克服新老混凝土结合强度低这一薄弱环节,内配φ12@150钢筋网,并用锚固钢筋把新老混凝土连成整体,以提高反拱底板整体受力性能。
反拱底板补强加固示意文献表明,水下混凝土表面强度损失较大,质量不易控制。特别是浇筑厚度仅20cm的水下薄层不分散混凝土,目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混凝土的质量,适当提高混凝土的设计标号,并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施,以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面,从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。
以上整个工艺均由施工人员(潜水员)在水下完成,并进行水下摄像,及时传送到岸上,监理工程师可以根据录像随时了解和检查施工情况,随时发现和解决存在问题。
2 现场试验
2.1试验概况
2.1.1 试验模拟条件为了验证水下施工的可行性、各种修补材料在特定环境条件下的性能以及施工质量的可靠程度,确保水下修补技术在工程实际中应用成功,特在黄沙港闸进行现场模拟施工试验。试验时尽量仿真。若直接在有裂缝的闸孔上进行,万一试验不成功,善后处理将比较麻烦,同时检查测试也不方便,故决定采用浇筑试块的办法进行试验。试块垂直水流方向的尺寸按反拱底板原施工时两假铰之间的尺寸完全仿真,顺水流方向的尺寸考虑试块的重量及施工作业面,设计为长4m、宽2m、厚 0.2m.起加固作用的新浇混凝土层完全按加固设计要求20cm厚度浇筑。试验现场置于闸上游侧,试验期间,气温19℃~34℃,水温16℃~29℃,水质状况:氯离子390~680mg/L、硫酸根离子45~150mg/L、高猛酸盐5.8~10.6mg/L、pH值7.7~8.9.试验方法和步骤严格按照水下修补技术设计要求进行,除浇筑模拟反拱底板试块,其它各道工序皆在水下4~5m处进行。
无人潜水技术。从20世纪70~80年代初期,由于欧洲北海油气资源的开发,迫切需要解决水下勘探、采油生产及输送等生产实际问题。而当时人们对于人类在水下的承受能力尚认识不足,在生产实践中潜水疾病及事故频频发生,且又缺乏必要的研究手段。为了创造一个与水下环境相类似的实验条件,先后成立的水下技术实验研究机构纷纷筹建高气压舱群,开展有关人体生理学研究及水下作业技术装备的开发和实验。广东省水下捆绑公司团结拼搏15805100866技术咨询
(二)非着床型钢围堰——有底钢吊箱围堰
非着床型钢围堰即通常所说的钢吊箱围堰,一般适用于承台底面高于河床面的深水基础施工,如军山长江大桥主墩基础、润扬大桥C1标主墩基础、南京三桥主墩基础以及杭洲湾大桥Ⅴ标基础施工等,其共同特点是墩位处水深流急、河床冲刷较大、承台底面均高于河床面,为了方便承台施工、节省钢围堰材料的投入,均采用有底钢吊箱围堰。
非着床型钢围堰(钢吊箱围堰)
钢吊箱围堰总高度由封底混凝土的厚度和施工期承受的最大水头高度共同决定,钢吊箱围堰分双壁和单壁二种结构,具体采用哪种结构型式通常由施工期间围堰所受到的水头压力决定。
对于内陆河流中的深水基础,由于受到冬枯夏洪的影响导致水位变化幅度较大,洪水期钢围堰需承受较大的水流力和水头压力,一般采用双壁结构可保证钢围堰有足够的刚度以满足渡洪需要。对于杭洲湾大桥这样处于外海区域内的桥梁基础施工,虽然海况较复杂,但与内陆河流比较,在正常施工情况下其水位变化幅度不大且有规律可循,施工过程中可根据气象预报避开台风等恶劣天气的影响,在进行钢围堰设计时一般只考虑承受潮汐和波浪力的作用,与内河围堰相比较,后者对壁体刚度的要求小得多,采用单壁结构可满足刚度要求。
不管是单壁或双壁结构,钢吊箱围堰均由壁体、底板、撑杆、拉压杆等组成。同着床型双壁钢围堰一样,双壁钢吊箱围堰的壁体厚度通常大于80cm,一般在100cm-150cm之间。单壁钢吊箱围堰的壁体结构较简单,通常由钢板、纵向次梁、环板及支撑桁架组成,根据需要可在单壁壁体外侧嵌入隔热材料以加强对承台混凝土的保温养护,如杭州湾大桥单壁钢吊箱围堰的设计时,就采用了在吊箱单壁外侧(承台范围内)加设一层3mm钢板,通过向钢板与侧壁面板间的夹壁内注射“聚氨脂硬质泡沫塑料”(俗称液体泡沫)达到隔热保温的目的。钢吊箱底板均由面板、主梁和次梁组成。
与此同时,也开始开发无人遥控潜水器(ROV),但由于受技术条件的限制,无人遥控潜水器的应用非常有限。从潜水及生理学的角度看,?20世纪70年代为解决潜水员高压神经综合症(HPNS),开展了深入的生理学研究,并提出了一些预防措施。但对于深度大于457?m的潜水,仍然无法控制高压神经综合症对潜水员的影响。
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3结语
以上提出的堵漏方法是十分行之有效的,对于临时应急堵漏有极大的借鉴作用。但应想到,无论怎样堵,可能还会漏一点,这时还应辅以排水的办法,把堵和排结合起来就能完全解决问题,以创造良好的干地施工环境。一般是在闸门后筑一小围堰,再用水泵将漏水抽排到工作面以外。
钢围堰的制作
1、底节制作
由于底节是钢围堰拼装成形的基础节,在施工中要切土下沉,其制作精度要求较高,因此底节制作安排在岸边拼装场上进行。底节加工需注意的几个问题是:
①选择方便下江和地质条件较好的场地作为底节制作场地。在平整场地后,精确放样,设置混凝土台座。(底节的底面状况应尽量拟合墩位处岩面的实际状况,为以后钢围堰着床创造有利条件)
②在基座上设置型钢等小型卡靠模架,用以安装刃脚模板。此后按先骨架后壁板的顺序逐步拼装底节。 部分包括竖肋、隔仓板、水平托架、壁板等构件。
③为围堰拼接方便,在底节围堰顶面设置了水平环板,可作为以后接高块件对接的放置平台,并使对接有调节偏差的余地。
④因围堰焊接工作量大,在底节制作完成且焊缝冷却后,会发生缩径现象。底部由于有靠模固定住,底口一般不会发生收缩,但其上口直径收缩量为D/270左右,其中D为围堰的外径。所以,在底节上口直径放样时,应考虑有相应的预扩量。
⑤底节拼装完成后,对其进行水压水密试验,并且在其底部现浇0.8米高的C25常规混凝土。
2、围堰接高块件制作
块件拼装拟采用立式靠模的方法进行,其要点是模拟围堰及围堰块件在基础位的立式放置状态,设置块件的靠模定型模架,使制作成形的块件可不经翻转而能吊至钢围堰进行拼装。
同底节一样,也在块件顶部设置水平环板。
3、底节下水
拟采用气囊法下水。钢围堰的具体制作工艺符合设计及规范的要求。
二、钢围堰浮运、就位
1、底节浮运就位
在岸边先将围堰浮运至墩位,并于锚碇系统连接,使其处于稳定的状况后,再将钢围堰底节浮运至导向船上游,在墩位下游侧采用牵引的方式将钢围堰引进导向船体系内。
双壁钢围堰施工