作为一种半成品，镀锌钢板在工业生产中（例如在汽车制造中）扮演着重要角色。防止钢板生锈的一种成熟方法是通过一种热浸镀锌工艺对钢板镀锌；在该工艺中，钢板条通过一个含有锌溶液的电镀槽。该工艺所用的装置十分复杂且需要连续运行，这对所用的工艺控制系统和设备提出了很高要求。

SIMATIC SCADA 系统和 SIMATIC IPC 解决方案的优点：

• 智能制造解决方案

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  借助于 SIMATIC WinCC V7 SCADA 控制系统的可扩展性和开放性，还可在将来实现功能扩展。
• 控制系统和操作站具有冗余配置，采用工业兼容的 SIMATIC 工业 PC 和瘦客户机。
• 由于在控制室中以及整个工厂和生产车间内超过 27 个操作站中采用多显示器解决方案，可取得最佳概览。

• 今，几大主要趋势影响了各企业在电子产品领域实现另一突破性创新的能力。

  
  

  
  

  Cabine物联网”(IoT) 的出现，体现了嵌入式传感器、集成电路 (IC) 和微型电子产品数量迅速增加这一市场趋势，它支持消费类设备和工业设备与其他设备无线交互。据 Gartner 指出，截至 2020 年，全球预计共有 260 亿台设备接入互联网。如今，为了满足物联网的需求，新设备的数量不断增加。但目前新产品推出的失败率仍大约为 50%，这导致那些希望提高物联网制造和新产品推出成功率的电子产品制造商不得不孤注一掷，投入数千亿美元的巨额资金微型化趋势继续推动业界不断实现创新，这是因为消费者希望以更优惠的价格拥智能、更小巧、更优质的环保设备。这并不仅限于手持式消费品。事实上，工业消费者如今也在寻求各种可能机会，将庞大笨重的高能耗产品更换为更小巧、更高效的设备。

  现在，各企业纷纷在生产电子产品的过程中实施“智能制造”原则。其中包括：鉴于过去的低成本制造业国家/地区的人工成本不断上涨，外加必须满足按订单生产/按订单配置市场的产品需求，各企业开始内包或近包制造运营。

  我们将这种旨在应对上述趋势的方法称为“数字化技术突破”，因为它使企业能够优化新产品开发和推广 (NPDI) 流程、实现智能制造和突破性创新，从而缩短产品上市时间，降低成本并提高质量。

  数字化技术突破可帮助企业在开发新技术时，管理不断增加的成本和风险。企业能够优化整个企业和供应链中使用的各个流程，从而在投入昂贵的设计和制造资源之前，决定要生产的产品、产品的生产方式和地点，以及如何准确且一致地预测成本、质量与合规性。

  NPDI 成本和风险管理可加速开发并提高质量

  Siemens PLM Software 提供集成的 NPDI 成本和风险管理解决方案，可以帮助企业加快开发和制造速度，同时提高质量、降低成本。此解决方案能让您在 NPDI 流程的各个阶段进行成本、需求和设计规范的管理，同时对设计和制造活动进行验证，以符合设计意图，满足客户的期望。此外，企业可以采用全新的方法来评估经济高效的模块化替代产品，并主动管理与可持续性和物质相关的产品法规。

  Siemens PLM Software 帮助电子和半导体公司推动创新并缩短将新一代数字化技术突破产品推向市场的时间，从而真正创造业务价值。

  随着全球经济环境迅速变化，重型装备的资本密集型制造商面临全球竞争加剧所带来的直接挑战。此外，公司还面临着日益增加的新法规要求（如排放、驾驶疲劳以及降噪法规等），新产品和现有产品均需满足这些要求。此外更重要的是，公司面临的大幅降低重型装备推向市场所需的开发和制造时间的压力已迅速增长。

  上述种种因素结合在一起，要求您不断创新、测试并优化您制造和销售的产品。为了满足这些需求，向世界各地的客户按时提供高质量、高性能的重型装备，企业的产品开发过程必须与制造流程规划紧密联系在一起。借助 Siemens PLM Software 提供的“精准重型装备”，设备制造商可以创建协同制造环境，以在位于成熟和新兴国家/地区的多个制造基地中生产同样的农业、建造和开采机械，并满足当地独特的配置需求。

  Siemens PLM Software 的协同制造解决方案支持企业更改制造流程上游的设计和开发，以与开放式产品生命周期管理 (PLM) 平台上的产品设计和开发进行联结。这样，企业就可以实现：

  改进离线仿真并优化制造规划过程，这有利于并行开发重型装备的设计和制造流程，重用制造知识，优化生产，设计高效和安全的人力操作流程，并达到更佳的资产利用率
  优化设计和制造流程，从而简化更改管理和更改处置流程，缩短产品上市时间，加快实现价值，并提供制造信息的单一来源
  动态连接企业制造智能与产品开发：确保工厂运营、制造流程和设备性能数据随时可用，验证重型设备是否正按照设计以更佳方式生产
  高级流程和产品配置以及多样化管理
  适时全面地访问准确数据，长久以来一直是重型装备制造商面临的一大挑战。Teamcenter 中的多样化配置有助于您把握公司的工程和制造信息。

  可视流程规划
  高效管理多种变体并确保各条组装线生产流程一致是重型装备行业持续面对的挑战。通过在众多仿真工具中利用生命周期早期流程信息，企业可以评估生产线的周期，平均分配各生产地点的工作负载，并验证最常见的混合模型生产方案的前期制造流程。

  工程和制造之间的闭环更改
  重型装备制造需要持续对工艺进行设计改进，以缩短产品上市时间。借助我们的协同制造解决方案，企业可收集包括车间在内的所有部门的反馈。

  混合模型生产的生产量验证
  用于支持混合模型生产的产能实际验证长期以来是一项难以达到的目标。现在，企业可在投入资金前使用原料周转仿真，以预先验证某条生产线是否能在各种混合模型生产方案下完成目标产能。

  智能作业指导说明
  在协同制造中，车间内的工程师、生产线工人和管理人员均为 PLM 流程的关键组成部分。他们可以访问所有与其活动相关的数据，并就产品的设计和可制造性提供反馈。

  我们的重型装备软件解决方案将设计、工程和制造紧密连接在一起，从而促使产品设计和开发过程实现全球统一，使制造工作颇具协作和战略意义。最终结果是与贵公司类似的企业可在当今复杂的业务环境中大获成功。