FLUXOFIL 56
Basic tubular cored electrode for MAG-welding    
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标准：            DIN8555                   MSG 6-GF-M21-55-GP
                                              MSG 6-GF-C1-55-GP

应用和特性：
   碱性药芯焊丝，用于受磨损严重部件的堆焊，如挖船机部件、刮削机刀片、铲斗齿、螺旋输送器、打浆机、破碎机颚板、破碎机锥体。焊道有韧性、无裂缝，因此可抗冲击和振荡。机械加工只能磨削。对焊接极敏感的母材时，应用FLUXOFIL31做韧性过渡层。

全焊缝金属成分（典型值，%）：

全焊缝金属力学性能（单一值就是典型值）：

化学成分和机械性能数据都是应用于气体保护焊接获得：
                                            DIN EN 439-C1（100Vol.%CO2）
气体保护气根据：DIN EN439    C1（carbon dioxide），M21（ARCAL21）
消耗量：                       12-15L/min forφ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm

包装：

FLUXODUR 62
Slagnes alloyed tubular cored electrode for MAG-welding
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标准：        DIN8555                  MF 10-GF-60-GR

应用和特性：
应用于螺旋输送器、混合机刀片、水泥和混凝土输送泵部件、碎石泵、混合机部件等的焊接。FLUXOFIL 62是无渣管状金属粉末药芯焊丝，会生成碳铬合金的过共晶结构，具有极强耐矿物质磨损性能，但是不适于冲击和振荡条件下应用。焊道只能磨削，在气保护、直流电、阴极的焊接条件下，焊接优良。如果使用保护气，直流电，阳极条件下焊接，母材会产生极高杂质。


全焊缝金属成分（典型值，%）：

全焊缝金属力学性能（单一值就是典型值）：

化学成分和机械性能数据都是应用于明弧焊接获得。
气体保护气根据：              DIN EN439   M21（ARCAL21），C1（carbon dioxide）
消耗量：                      15-20I/min for≥2.0mm

包装：

SAFDUAL 560
Tubular bl powder cored electrode for MAG-welding        
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标准：            DIN8555                          MSG 6-GF-M21-60-GP
                                                     MSG 6-GF-C1-60-GP
应用和特性：
应用于挖船机部件、刮削机刀片、铲斗齿、螺旋输送器、打浆机、破碎机颚板、破碎机锥体、轧辊、支撑面、滑轮、履带链、履带车辊、搅拌机叶片、支耳、凸轮、锤砧、栅板、夹头等的焊接。
适用于受磨损严重部件的焊接，焊道有韧性、无裂缝。机械加工只能磨削。对焊接极敏感的母材时，应用FLUXOFIL31做韧性过渡层。在短弧和喷射电弧范围内，焊接性能优异。在短弧范围内，最宜位置焊（bal welding）。在喷射电弧范围内，几乎是无飞溅焊接。电弧稳定、平滑。对冷拔线机端口的整形锻压修复效果良好，因此特别适用于机器人焊接。

全焊缝金属成分（典型值，%）：

全焊缝金属力学性能（单一值就是典型值）：

化学成分和机械性能数据都是应用于气体保护焊接获得：
                                            DIN EN 439-C1（100Vol.%CO2）
气体保护气根据：DIN EN439    C1（carbon dioxide），M21（ARCAL21）
消耗量：                       12-15L/min forφ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm

包装：

FLUXOFIL 66 
Alloyed tubular cored electrode without slag materials for MIG/MAG-welding
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应用和特性：
应用于辊式破碎机、螺旋输送器、刮削机刀片、铲斗齿等的焊接。FLUXOFIL 66是无渣管状金属粉末药芯焊丝，适用于高硬度的耐损层。焊道具有无裂缝性和高度耐冲击耐腐蚀性。如果堆焊层厚的话，推荐在焊接最后两层时，用于FLUXOFIL66和FLUXOFIL31OP，最初焊道用FLUXOFIL35。焊道不允许磨削。由于焊道硬相排列形成特殊的碳化物。
全焊缝金属成分（典型值，%）：

全焊缝金属力学性能（单一值就是典型值）：

化学成分和机械性能数据都是应用于气体保护焊接获得：
                            DIN EN 439-11（100Vol.%Ar）
气体保护气根据：DIN EN439  11（ARCAL1)，M21（ARCAL21）
消耗量： 12-15L/min forφ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm


包装：

MOLYCORD KB

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，用于焊接压力容器建造、锅炉和管道制造中使用的服役温度500℃以下的抗蠕变钢和高强钢。归功于它的双层药皮结构（直径3.2mm以下），该焊条具有稳定和集中的电弧特征，使它极其适合全位置焊接。焊缝质量可达到X射线级别。预热、层间温度和焊后热处理工艺参数视母材而定。
 
CROMO E 225

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，焊缝金属的氢含量极低，用于焊接压力容器建造、锅炉和管道制造中使用的服役温度600℃以下的抗蠕变钢和耐高压耐氢钢。熔敷金属的主要特点是良好的韧性和对在役脆化极不敏感，这点经步冷试验STC验证。低X系数和J系数（X系数≤15 ppm；J系数≤150）。熔敷效率100%。
 
CROMO E 225V

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，用于焊接有步冷要求的2.25Cr－1Mo－V系抗蠕变钢。X系数≤15 ppm；J系数≤120。熔敷效率100％。
 
CROMOCORD 2STC

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，用于焊接压力容器建造、锅炉和管道制造中使用的服役温度600℃以下的抗蠕变钢和耐高压耐氢钢。熔敷金属的主要特点是良好的韧性和对在役脆化极不敏感，经步冷试验STC验证。低X系数和J系数（X系数≤15 ppm；J系数≤150）。
 
CROMOCORD 9M

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，焊接服役温度在＋650℃以下的9Cr-1Mo-V-Nb型高温抗蠕变钢。CROMOCORD 9M用于焊接承受740℃x8小时的回火热处理的厚壁铸钢件。焊缝金属经在役脆化试验验证。
 
CROMOCORD 55

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，用于焊接0.5%Cr－0.5%Mo抗蠕变钢。
 
CROMOCORD 91

电焊条：耐热抗蠕变钢

碱性药皮焊条，焊接服役温度650℃以下的9Cr-1Mo-V-Nb-N型高温抗蠕变钢。CROMOCORD 91用于焊接承受740℃x8小时的回火热处理的厚壁铸件，以及经受高温短时回火处理（例如760℃x2小时）的薄壁构件，譬如管道等。焊缝金属经在役脆化试验验证。真空包装。
 
CROMOCORD 92

电焊条：锅炉和管道用抗蠕变钢

应用和性能:
碱性药皮焊条，焊接服役温度600℃以下的9Cr-0.5Mo-W-V-Nb-N型高温抗蠕变钢。CROMOCORD 92尤其适合焊接承受760℃回火处理的部件。焊缝金属经在,役脆化试验验证。
 
CROMOCORD E 223

电焊条：耐热抗蠕变钢

新一代Cr－1.5%W合金系碱性药皮焊条，焊接T23和P23钢。除了立向下位置，在所有其它位置都具有优异的焊接工艺性。主要应用于火电建造。X系数≤15 ppm；J系数≤120。熔敷效率100％。