酸奶生产线，大型液体酸奶生产线超市中的酸奶多种多样，到底哪种喝了才会更有营养呢？今天我们就来说一下在选购酸奶时要注意些什么吧：打开酸奶后先看酸奶的形状，正常情况下，凝固型酸奶的凝块应均匀细密，无气泡，无杂质，允许有少量乳清析出。酸奶生产线搅拌型酸奶是均匀一致的流体，无分层现象，无杂质。正常的酸奶颜色应是微黄色或乳白色，这与选用牛奶的含脂量高低有关，大型液体酸奶生产线含脂量越高颜色越发黄。怎么样，现在知道怎么购买酸奶了吧！

酸奶生产线酸奶有两种，一种是液体酸奶另外一种是固体酸奶，酸奶是由杀菌好的巴氏奶加工菌种和白砂糖搅拌而成，酸奶的发酵温度是42度左右，做酸奶有一个细节需要注意，在杀菌之前有一个均质的过程，均质之后的牛奶做酸奶奶清会收缩的非常好，大型液体酸奶生产线如果单独的做巴氏奶均质后会显得非常的稀薄。如果您想做酸奶的加工欢迎您的来电咨询！酸奶加工需要的设备：牛奶制冷罐、双联过滤器、牛奶预热罐、牛奶杀菌罐、牛奶预冷罐、配料罐、酸奶发酵罐、液体灌装机等。

酸奶生产线酸奶生产工艺流程：
酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：
配料：根据物料平衡表选取所需原料，如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质，混合添加时最好与适量砂糖拌匀，在高速搅拌状态下溶解于热奶（55℃～65℃，具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定），以提高其分散性。
大型液体酸奶生产线预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。
均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。
杀菌：一般采用巴氏杀菌，乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺，变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化，形成黏度。
冷却、接种和发酵：变性淀粉是一类高分子物质，与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质，即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下，淀粉不会被菌种利用降解，所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时，酪蛋白变性凝固，生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状，此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束缚游离水分，维护体系稳定性。
冷却、搅拌和后熟：大型液体酸奶生产线搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性，主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多，变性程度不同，不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。

酸奶生产线酸奶发酵罐特点：
1、罐体为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。
2、在位灭菌（采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便），采用0.01微米孔径高效滤芯。无杂菌污染。滤芯在位灭菌，不用单独灭菌。 
3、大型液体酸奶生产线采用进口除菌过滤或国产优质过滤系统，采用二级高效、高精度过滤器，做到绝对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。 
4、采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。

酸奶生产线售后服务： 
1．我公司组建了一批强硬的应急维修服务队，有经验丰富的现场工程师和高级技师，对出现的任何问题都能在最快的时间内赶到现场，进行维修和更换。
2．产品交付一周内，我公司售后服务部的工作人员会根据客户的联系方式，进行电话跟踪咨询，直到客户满意为止。  
3．所有有关于产品质量投诉，在1小时内经予答复，24小时内赶到现场，并根据投诉的情况确定处理措施，进行维修和更换。  
4．我公司承诺所有维修人员随叫随到，更好的为客户排忧解难。 
5．保质期内有关于产品质量引发的费用，由我公司承担。  
6．保质期内由于贵方的使用不当，或者是自然环境造成的我方免费提供维修，维修所用的材料和配件均只收成本价。  
7．超出保修期的产品，我公司承诺终身定期上门检测和维护。