聚乙烯防腐胶粘带

一、产品说明

聚乙烯防腐胶粘带也称为聚乙烯防腐胶带、聚乙烯胶粘带、聚乙烯胶带，是通过以丁基橡胶为主要成份的橡胶层热复合到以聚乙烯为主要成份的基材层的卷状的防腐材料。橡胶层保证了产品的粘结力、吸水率及密封性；基材层有效的保证了透水率、耐热老化、拉伸强度及胶带整体的抗冲击力。经过十多年的共同努力，我公司生产的聚乙烯防腐胶粘带已达到了国际先进水平。广泛应用于石油、天然气、化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐，也称为管道防腐胶带。

按照SY/T0414-1998标准，聚乙烯防腐胶粘带分为内带、外带、补口带，并且配有防腐底漆，随着防腐产品生产技术的进步，结合聚乙烯防腐胶粘带在施工的实际情况，不再对聚乙烯防腐胶粘带进行细分，只对整个防腐层厚度进行了规定。在SY/T0414-2007标准中的规定如下：

防腐层结构和等级

3.1防腐层结构分为：

1.由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；

2.由底漆、防腐胶粘带组成的防腐层结构。

目前，国内聚乙烯防腐胶粘带的防腐层结构有底漆+内带+外带的防腐层结构，也有底漆外缠 防腐胶带的防腐层结构。

二、产品指标

序号
 项目
 性能指标
 测试方法
 
1
 厚度，mm
 符合厂家规定，厚度偏差≤±5%
 GB/T6672
 
2
 基膜拉伸强度, MPa
 ≥20
 GB/T13022
 
3
 基膜断裂伸长率, %
 ≥300
 GB/T13022
 
4
 剥离强度N/cm
 对底漆钢
 ≥25
 GB/T2792
 
对背材
 无隔离纸
 ≥5
 GB/T2792
 
有隔离纸
 ≥20
 
5
 电气强度， MV/m
 ≥40
 GB/T1408.1
 
6
 体积电阻率 Ω· m
 ≥2×1012
 GB/T1410
 
7
 耐热老化c, %
 ≥80
 SY/T 0414
 
8
 吸水率，%
 ≤0.2
 SY/T 0414
 
9
 水蒸汽渗透率，mg/（24h.cm2）
 ≤0.20
 GB/T1037
 
10
 耐紫外光老化（600h）d, %
 ≥80
 SY/T0413-2002
 

三、产品优点

1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。

2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。

3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。

4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。

5、完整的防腐材料体系，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。

四、产品使用

(1)除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。

(2)刷底漆(手动或机械)

(3)底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。

(4)用电火花检查合格即可下沟填上。

五、产品贮存

(1)胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。

(2)在运输或贮存中受到5℃以下暴冻时，需在20℃左右存放48小时，方可施工。

(3)应在阴凉，温度5～30℃库房中存放，期限12个月，并远离热源与明火。

六、防腐胶带的一般施工工艺：

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

表面预处理应按下列规定进行：

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）

3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3、涂底漆

3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

3.7 一般情况下：

手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆

机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆

4、胶带缠绕

4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

4.6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。

4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。

4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

4.9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测