燃气导热油炉性能特点
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
燃气导热油炉出厂简况：
1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，
2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装
3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
燃气导热油炉设备功能：
⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹．滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻．燃烧器：用来将燃料转化为高温火焰。
五、控 制 系 统 说 明：
该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。
1、结构简介：
本说明书适用于本公司YY(Q)W-120Y（Q）至 YY(Q)W-7000Y（Q）燃油气有机热载体炉，YY(Q)W-××Y（Q）有机热载体炉，Y代表液相有机热载体，Y(Q)代表适用燃料为油（或气）燃烧器，W代表卧式结构，××代表热功率，Y(Q)代表适用燃料为油（或气）。
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
此有机热载体炉采用卧式结构，燃烧方式为室燃，燃料为轻油、天然气、城市煤气、液化气。烟气流程为：燃料在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成第一回程。从内圈盘管与外圈盘管出口进入外圈与外圈筒体之间的通道内进行流动，形成第二回程。最后烟气进入后部烟道，经过换热器后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。
加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。
供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。
燃烧系统由燃烧机、本体、换热器组成。
电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。
安全保护装置:
当锅炉系统内有机热载体总注入量大于5m3时，应当按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》11.3.6规定应设有安全保护装置：
1）炉膛灭火系统，温控式悬挂式氟丙烷灭火系统。
2）系统报警控制：锅炉的导热油出口处装设低流量、超压和超温报警装置；烟气出口超温报警装置；膨胀罐装设有高液位和低液位报警装置。
3）系统联锁保护装置：锅炉的导热油出口处流量低与设定值、锅炉的导热油出口温度超过设定值、烟气出口温度超过设定值时切断加热装置，并发出报警。
4）温度控制与燃烧系统联锁，温度降低，燃烧器加大，温度升高，燃烧器减小。
安全附件的整定值见管道阀门仪表图中安全附件整定值表。
2、设备功能：
1）加热炉主体：
加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能；
2）热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用；
3）膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
4）贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
5）热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。
6）注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
7）滤油器（Y型滤油器）
进循环泵前管线上必须设置导热油滤油器，此滤油器由我厂专门设计和配套。Y型滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
8）油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
3、性能特点：
1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度；
2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高；
3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施；
4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
10万大卡导热油炉，20万大卡导热油炉，30万大卡导热油炉，40万大卡导热油炉，60万大卡导热油炉，80万大卡导热油炉，100万大卡导热油炉，120万大卡导热油炉，140万大卡导热油炉，160万大卡导热油炉，180万大卡导热油炉，200万大卡导热油炉，240万大卡导热油炉，厂家260万大卡导热油炉，260万大卡导热油炉价格，260万大卡导热油炉厂家,300万大卡导热油炉,360万大卡导热油炉,400万大卡导热油炉
