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高压锻制管件是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。主要应用于高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。高压锻制管件的制作方法主要是锻造。通过对原料的不断捶打，使材料本身的化学成分的比例和结构发生变化，使其性能得到改善和提高。其锻造的方法主要包括模锻，自由锻和切削加工。主要的标准国标、美标、日标、英标、德标等。主要的材质碳钢，不锈钢和合金钢。不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。加热的过程中注意对锻制管件的温度控制。并非所有经过变形的管件均要进行热处理。高压锻制管件进行表面处理，刷漆，刷油，防腐保温根据客户的需要。
      锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"fo r g ed"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。
        锻制内螺纹三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管. 在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活性更大；如使用异径三通，只要管内杂物在随氧气流移动时，因管径变化，流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产 用火源或者因流速变化产用的静电放电，都可能引起纯氧管的着火。
        锻制内螺纹三通是一种常用的管道元件，一般是通过对管材胀形来获得的，其原理是依靠料的塑性拉伸，在压力作用下使直径较小的管坯沿径向向外 扩张。三通只有两种，等径三通和异径三通。等径三通就是三个口一样大小；异径三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来 的小尺寸就是支管。
       锻制内螺纹三通的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然 向外翻出形成的异径三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品。
     此锻制内螺纹三通加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具， 可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。锻钢螺纹三通管件加工方法是：在管道要加工异径三通处上作标记，并将标记处打穿。所有金属都和大气中的氧气进行 反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，锌，镍和 铬)进行电镀来保证锻钢螺纹三通表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。