1. 功能及特点说明
数控车床 适用于中小型板件,盘类,壳体类等复杂零件及模具的批量加工。 机床基础件采用特种铸铁,高刚度结构;导轨淬火磨削,与其相配的导轨贴塑,自动间歇润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好; 机床具有强力切削,大流量冷却,宽排屑槽; 配置GSK980TB3系统
该系列数控机床操作方便,防护安全,外形新颖美观,维护保养方便,宜人性好。
对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
加工精度高,具有稳定的加工质量;
可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
主要规格及技术参数
CK系列数控车床技术参数 |
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型号 |
CK6140 |
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加工能力 |
床身上最大回转直径 |
400mm |
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刀架上最大回转直径 |
220mm |
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中心距 |
750/1000mm |
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导轨宽度 |
360mm |
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X向行程 |
250mm |
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Z向行程 |
750/1000mm |
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车头箱 |
主轴通孔直径 |
52mm |
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主轴端部型式 |
ISO-C6 |
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主轴内孔锥度 |
MT6 |
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主轴转速范围(级数) |
50-1600rpm 齿轮两档无极变速 |
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滑板 |
拖板快速移动速度 |
X/Z:5/8m/min |
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重复定位精度 |
Z:0.013mm X:0.012mm |
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刀具数量 |
4/8 |
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换刀时间 |
1sec |
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尾座 |
尾座套筒直径 |
65mm |
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尾座套筒锥度 |
MT4 |
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尾座套筒最大行程 |
120mm |
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外形尺寸 |
主电机功率 |
5.5KW |
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冷却泵 |
125W |
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750mm |
2400×1550×1900mm |
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1000mm |
2650×1550×1900mm |
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