本设备克服了因原料比重和颗粒度不同所导致的混合料层析或分流现象,提高了配料精度.解决了由于物料特性,机械振动,气压、电压波动,天气寒冷等因素对系统造成的影响,具有精度高、速度快,使用寿命长等特点,是复合肥(掺混肥)生产厂家最理想选择

    性能特点

高性能控制系统采用的NH-810配料仪表具有超凡的配料控制功能,全中文显示,人性化操作界面,操作直观、简单*它采用双CPU硬件结构,全部工业级芯片,SMT帖片工艺及高速16bitA/D转换器.仪表采用了电源多重滤波技术,输入输出光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护技术,软件数字滤波、多种数据校验措施,以及看门狗复位等多种抗干扰措施,使仪表在非常复杂的工业现场仍具备较高称量精度.整个系统全自动控制,高速

RS232/RS485通讯接口,最大可存储32种配方,可根据要求任意修改配方*具有自动零位跟踪,自动去皮重,粗计量和落差自动补偿,过冲量自动测定和修改及故障报警。

1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。

4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

   8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。