机床概述及主要用途

本机床是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和Z轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统、刀库等组成。

机床通过CAD辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用大截面尺寸设计，树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。

主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。

2 机床主要技术参数

3 机床主要结构

机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴结构，主轴伺服电机驱动；工作台前后移动（X向）为滚柱直线导轨，横梁滑座移动方向（Y向）导轨为滚柱直线导轨、主轴上下方向（Z向）导轨为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。数控系统为FANUC 0i-MD，主电机和进给驱动电机由系统配套。

3.1  主运动 通过同步带与主轴相联，主轴转速40—6000r/min，主传动系统有主轴定向功能。主轴采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；刀具安装采用主轴自带拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为专用打刀缸，实现机床的快速装卸刀具，压缩空气建议使用5—7kgf/cm²的压力；刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。

3.2  工作台导轨副（X轴）采用平行双滚柱导轨副支承结构，X轴采用大扭矩伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台沿X向的直线往复运动。滚珠丝杠副为精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为平行布置的两根55规格重载滚柱直线导轨副，保证工作台整体高刚性和精度保持性。

3.3  横梁滑座导轨副（Y轴）采用垂直布置双滚柱导轨副支承结构，Y轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿Y向的直线往复运动。滚珠丝杠副为高精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为两根安装面相互垂直的两条重载滚柱直线导轨副，保证运动部件的整体高刚性和精度保持性。

3.4  滑枕导轨副（Z轴）采用矩形滑动导轨结构，Z轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿Z向的直线往复运动。滚珠丝杠为高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。Z轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。

3.5  丝杠和导轨润滑采用定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统，在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。

3.6  机床配24把刀圆盘式刀库，机械手换刀，换刀速度快。刀具最大直径满刀时Φ110mm，临空刀时Φ200mm，刀具最大长度300mm，刀具最大重量15kg，使用刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。