此设备可用于空调分液器、四通阀、三通阀、截止阀等多种工件焊接。采用双工位独立工作方式，两台高频电源独立工作，两套工装夹具安装于工作台表面，手动上料、下料，自动焊接。另外，由于该设备加入了PLC及触摸屏，从而使得所有钎焊时间、充氮气保护时间及排放冷却水时间均可控、可调，整个钎焊工艺清晰可见。并可以存储多种钎焊工艺，方便用户随时调取使用，大大提高了钎焊工艺的稳定性与可靠性。
     

          我公司在制冷暖通行业的焊接技术已相当的成熟，对分配器、管路件、四通阀等制冷暖通配件自动焊接有一系列的方案及设备，有双工位分配器焊接机、四通阀焊接专机、导阀焊接专机、单向阀焊接机（链条式）、手持式高频焊机（可在线焊接管路件等）也可根据客户要求设计自动化一体设备。
  1,质量方面：杜绝焊堵隐患，提升产品一次钎焊合格率，并改善焊缝外观。

2、效率方面：高频钎焊较手工焊提效30%以上，高效，快捷。

3、成本方面：因将焊料由焊丝调整为焊环，并实现焊料使用的落地返冲，且可以严格控制单点焊接所消耗的焊料用量，大大降低人工造成的焊料浪费,为企业节省原材料成本。
4、保护气体：双工位均有进行氮气保护，两工位氮气流量单独可调，并可通过流量调节开关调整氮气流量大小
5、电气控制：采用中文触屏，可调整生产过程的所有工艺参数，具备存储并提取实际输出的工艺参数，并同时对工艺参数进行监控，即所有焊接工艺参数均可控可调。
6、报警系统：控制系统有报警装置，设备出现故障时及时进行报警，设备上自动显示及存储错误信息，且报警信息可查询。

7、通讯接口：设备留通信端口，便于后续开展设备自动化信息管理工作。

8、工装夹具：工装定位可进行X、Y、Z三轴调节。