厂家直销 黑色PE泡棉材料明佳制品厂汕头市

我公司是一家大型的海绵制品、PE和EVA制品的生产商。专业研发生产适用于电子、仪表仪器、玩具、家居日用品，工艺品、装饰品、包装、化妆品、运动/保健器材、空气净化/过滤、工业机械、汽车美容、冶金、医疗、冷暖系统、环保和国防等。（耳机/话筒海绵套、EVA海绵球、工艺海绵、木浆绵、化妆绵、橡胶海绵、粗孔过滤海绵、波峰隔音海绵、医用海绵、海绵保健枕和包装棉）。

   公司为满足市场需要特供：普通海绵（从15到150密度）、精品海绵（不加任何填充料、泡沫均匀、拉力性和延伸性等强度优越）、阻燃海绵（白色、灰色、兰色和黑色各种密度规格）、网孔过滤海绵（各种颜色的粗中细孔规格）、特种海绵（聚脂型、聚醚型、导电型和抗静电型等）、加硬海绵（中、特各种硬度）、高回弹海绵（２８Ｄ、３０Ｄ、３３Ｄ、４０Ｄ等）、慢回弹海绵、超软泡海绵、模具发泡模形海绵、深加工海绵、再生海绵、复合海绵（火焰复合、胶粘复合）颜铯海绵、床垫海绵（各种厚度长宽尺寸）、橡塑海绵（ＥＶＡ、ＰＥ、ＥＰＥ）、ＥＶＡ从１５到６０倍各种颜色的ＥＶＡ和ＥＶＡ深加工。 

我司生产供应;PE XPE IXPE EVA EPDM CR  PVC IEPE NBRPVC发泡材料.片材或卷材均可,薄0.2毫米到100毫米,成品或半成品胶带，汽车专用泡棉红/蓝/绿膜胶带，空调用保温管，保温板，运动器材手把套，PE和EVA地垫，瑜珈垫,野营垫,户外防潮垫,防震垫片或密封垫片等.    材料拥有着优越性,灵活多样性、经久耐用性、美观性等综合性能：环保性（无毒、无味、无污染）、缓冲性、减震性、密封性、防水（潮）性、保温（冷）性、隔音性、耐候性、防腐性、阻燃性、质轻性等性，因而被广泛运用到了交通运输（汽车）工业、包装行业、电子业、冷冻保温工业、建筑业、装饰业、制鞋业、旅游用品业、家具业、日用百货业及玩具行业中，共涉及500多项的用途徐生18825775506

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、应用范围： 1、建筑工程地下室防水材料的保护；2、地铁、轻轨、隧道等防水材料的保护；3、电讯、铁路隧道、电力隧道等电缆保护； 4、公路、地铁、机场跑道、水库堤坝、隧道、港口等接缝及止水材料。二、优良性能：1、施工工艺简单,易操作.不易破碎。2、产品无毒、无害、是环保型建材；3、产品吸水率低、压缩强度高、缓冲性能优越；4、产品所具有的闭孔式结构同时具有良好的保温性能，真正达到“一材两用”5、产品耐腐蚀，抗老化性能高，适用于各种胶粘剂。6、产品具有优良的延伸性能和抗拉强度，不会破碎、脱落，节省资源不浪费，能适应各种建筑环境中地下曲面复杂结构，形成一个完整的防水保护体系；三、施工说明：1、防水软保护材料表层要清理干净，用滚刷将特制强力胶粘剂按条形涂粘（或点粘）在防水层（柔性防水卷材、防水涂料等）的表面上；2、均匀涂胶，涂层不宜过厚，涂胶后需凉置5—10分钟（视天气因素而定），待胶膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材；3、待聚乙烯泡沫塑料片材与防水层粘结后，粘结处用橡胶棒滚压，增强粘结效果。4、接缝处可直接搭接，搭接宽度不少于10cm、均匀涂胶，涂层不宜过厚，涂胶后需凉置5—10分钟（视天气因素而定），待胶膜不粘手后即可粘合聚乙烯泡沫塑料片材； 5、粘合后，保持聚乙烯泡沫塑料片材的表面平整，应尽快回填。四、性能比较：作为传统回填防水保护材料聚苯板（EPS）已经在使用的过程当中显示出施工不便、易碎、易造成白色污染等多处不足之处。 聚乙烯泡沫塑料片材则解决了上述施工的难题，它的使用，得到了设计师、业主、施工单位的一致好评

  xpe/ixpe材料由低密度聚乙烯（LDPE)，AC发泡剂及其它粉料熔融混匀挤出后，经高温发泡，XPE/IXPE

有良好的防水，防潮，减震缓冲，回弹，保温，隔热，耐侯性，耐老化性，耐腐蚀性，质轻，易加工成型性等

性能。

XPE IXPE  产品说明：                                                                                                    

1.环保性：PE发泡，环保无毒，无异味，是目前世界公认的一种环保材料；
2.便携性：重量轻，可折叠型设计，既可放平使用也能轻松打包叠起,方便携带；
3.美观性：折叠蛋槽设计，正反两种流行彩色搭配使产品美观和时尚
4.舒适性：蛋槽设计加强了保暖性和柔软性，同时加强了人体与垫子之间的空气流动性，因而提高了使用者

的舒适性；
5.多用性：九折休闲垫可广泛用于户外、沙滩、郊游、办公室休息等。
6.实用性：闭孔发泡不吸水，清洗简单；在零下五十度的情况下，该垫子还能保持原来的物理状态，即较软的

舒适感,耐高温，导热系数低，即使在炎热的沙滩里，隔热效果佳。力学性能佳，产品使用寿命长柔性强，高弹性，抗震效果佳。 　　该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃ ，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g/cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。 (2)环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易， 调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%—99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。 2 、气相聚合法 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z/n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110。【=．压力为2．41 MPa下进行，乙烯单程转化率约为1% ～2% ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0．01～150，密度范围为0．915～0．970 g/cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%乙烯（乙烯含量为99.9%，0.1%为乙烷）、10.43%氢、7.56%乙烷和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为105℃，具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为2.0MPa，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装[5]??。每组试样的数量不少于三个