产品简介
详细说明
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PP-TIG-A10L 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-A10Ti 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiTiMoCuSP标准值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.509×C%~1.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-A20L 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-A30 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-A30L 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-A34 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiNbMoCuSP标准值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.0010×C%~1.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-A40 焊丝化学成分（%）
焊丝规格元 素CMnSiCrNiMoCuSP标准值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-R72 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrMoVNi标准值0.08~0.180.50~1.10≤0.408.50~9.500.30 ~0.600.15~0.250.40~0.80例值0.120.800.328.800.450.200.52元素WNbAlSPCu其他元素总量标准值1.50~2.000.03~0.07≤0.030≤0.010≤0.015≤0.15≤0.50例值1.800.050.0050.0070.0090.02≤0.50熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×5h回火处理）试验项目抗拉强度Rm / MPa屈服强度Rp0.2 / MPa伸长率A / %常温冲击吸收功AKV / J标准值≥620≥510≥16≥41例值72059519130焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5X射线探伤：Ⅰ级。注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-308L 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.75≤0.015≤0.025例值0.0201.650.4220.59.60.080.080.0080.018焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。P-TIG-321 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiTiMoCuSP标准值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.509×C%~1.00≤0.75≤0.75≤0.015≤0.025例值0.0381.680.4219.69.60.420.100.090.0080.016焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-316L 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.75≤0.015≤0.025例值0.0181.560.4718.7 11.82.450.110.0080.017焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-309L 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030例值0.0231.700.4523.913.20.100.120.0100.018焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-309LMo 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiMoCuSP标准值≤0.031.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00~3.00≤0.75≤0.030≤0.030例值0.0221.650.4723.912.82.450.100.0090.06焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。PP-TIG-347 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiNbMoCuSP标准值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.0010×C~1.00≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030例值0.0391.650.4220.49.60.450.100.120.0080.018焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
PP-TIG-310 焊丝化学成分（%）元素CMnSiCrNiMoCuSP标准值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.75≤0.030≤0.030例值0.0861.750.4226.820.80.080.120.0070.015焊丝规格焊丝直径 / mm1.01.21.62.02.5注意事项：1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。公司于1958年开始生产电焊条，是我国最早制造电力建设专用焊接材料的企业。经过半个多世纪的发展，“电力”（“PP”）已成为业内知名品牌，现有焊条和焊丝两大类型共一百三十多个品种。其中电焊条有结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、对焊钢焊条、堆焊铸铁焊条四大系列；焊丝有钨极氩弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝及其他融化焊丝三大系列。 企业自主创新的系列产品，先后获得水利电力部科学进步一等奖、国家机械电子工业部应用研究一等奖、国家科技成果证书、国家科技进步二等奖。 在国内焊接材料制造行业中，是拥有最多高温性能试验数据的企业，为电站高温状态下的安全运行提供了可靠的产品。部分产品曾取得德国莱茵州技术监督协会和中国、挪威、英国船级社的认证。 产品广泛应用于电站建设、石油化工、海洋船舶、机场桥梁、机械制造、国防、核电工业等领域，以及国家和上海市的重大工程项目，在市场和用户中享有良好的信誉和知名度。
R317
R317 符合：GB/T5118 E5515-B2-V
NB/T 47018 说明：R317是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，电弧稳定，焊缝成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体低合金钢，如高温、压力锅炉管道，高温合成化工机械、石油裂化设备等，也可用来焊接一般高强度结构钢。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
标准值
0.05-0.12
≤0.90
≤0.60
≤0.015
≤0.025
0.80-1.50
0.40-0.65
0.10-0.35
一 例
0.066
0.70
0.37
0.012
0.015
1.12
0.52
0.18
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（730℃×2h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
常温冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥540
≥440
≥20
≥47
甘油法:≤3.0
一 例
630
510
24
160
2.1
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（AC或DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
R307
R307 符合：GB/T5118 E5515-B2 NB/T 47018
说明：R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、电弧稳定，成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道，压力容器、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
标准值
0.05-0.12
≤0.90
≤0.60
≤0.015
≤0.025
0.80-1.50
0.40-0.65
一 例
0.067
0.70
0.37
0.011
0.015
1.14
0.51
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（690℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
常温冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥550
≥460
≥19
≥47
甘油法:≤3.0
一 例
630
510
24
160
3.1
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
150-190
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
R106Fe
符合：GB/T5118 E5018-A1 AWS E7018-A1
NB/T 47018
说明：R106Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、成型美观、脱渣良好，交直流两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至150℃~250℃。 用途：用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道，如15Mo等，也可用来焊接一般的低合金高强度钢。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Mo
标准值
≤0.12
≤0.90
≤0.80
≤0.015
≤0.025
0.40-0.65
一 例
0.063
0.82
0.28
0.013
0.015
0.57
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
常温冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥490
≥410
≥22
≥47
甘油法:≤4.0
一 例
580
530
28
170
2.7
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.25% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
W707Ni
W707Ni 符合：GB/T5118 E5515-C1 AWS E8015-C1
NB/T 47018 E5515-C1 说明：W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属在-70℃具有稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接-70℃工作的低温钢结构，如09MnNiDR等。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Ni
标准值
≤0.12
≤1.25
≤0.60
≤0.015
≤0.025
2-2.75
一 例
0.053
0.82
0.27
0.012
0.015
2.21
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
-70℃冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥540
≥440
≥20
≥27
甘油法:≤3.0
一 例
580
490
30
110
2.2
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
J857CrNi
J857CrNi 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G
说明：J857CrNi是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，焊缝扩散氢含量极低，具有优良的低温韧性和抗裂性能。 用途：主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补，亦可用于抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金钢结构的焊接如WEl-TEN80和WEl-TEN80C等钢。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
标准值
≤0.10
≥0.50
≤0.80
≤0.035
≤0.035
≥0.30
≥1.75
≥0.20
一 例
0.056
1.65
0.29
0.015
0.020
1.55
2.60
0.56
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（焊态）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
-50℃冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥830
≥740
≥12
≥27
甘油法:≤2.0
一 例
910
840
19
70
1.0
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（AC或DC）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
J857Cr
J857Cr 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G 说明：J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，焊缝扩散氢含量极低，具有优良的低温韧性和抗裂性能。 用途：主要用于焊接相应强度等级的低合金钢受压力容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo钢等。 熔敷金属化学成分： %
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
标准值
≤0.10
≥0.50
≤0.80
≤0.035
≤0.035
≥0.30
≥0.20
一 例
0.056
1.65
0.29
0.015
0.020
1.55
0.56
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
常温冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥830
≥740
≥12
≥27
甘油法:≤4.0
一 例
890
810
17
60
2.0
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（AC或DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
J607RH
符合：GB/T5118 E6015-E AWS E9015-G
NB/T 47018
说明：J607RH是压力容器用590Mpa级无裂缝钢使用的超低氢高韧性焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，采用直流反接，适用全位置焊接。 用途：用于压力容器、承压管道如大型石油出储罐等重要钢结构件的焊接，与CF60(62)钢达到了良好的匹配。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
标准值
—
≥1.00
≥0.80
≤0.015
≤0.025
≥0.50
≥0.20
一 例
0.061
1.21
0.42
0.007
0.015
0.95
0.26
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
-50℃冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥590
≥490
≥20
≥54
甘油法:≤2.5
一 例
650
550
25
80
1.8
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
J558Ni
符合：GB/T5118 E5518-C3 AWS E8018-C3
NB/T 47018
说明：J558Ni是铁粉低氢型药皮的低合金钢焊条。焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用交直流两用，全位置焊接操作性佳。
用途：用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi、15MnV等 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
标准值
≤0.12
0.40-1.25
≤0.80
≤0.015
≤0.025
0.80-1.10
≤0.15
≤0.35
≤0.05
一 例
0.068
1.08
0.63
0.010
0.015
0.95
0.029
0.23
0.011
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
-40℃冲击功 AKV(J)
扩散氢含量［H］ml/100g
标准值
≥540
440-450
≥22
≥54
≤3.0
一 例
630
520
26
95
2.1
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm）
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
J557RH
J557RH 符合：GB/T5118 E5515-E AWS E8015-G
NB/T 47018 说明：J557RH是超低氢钠型药皮的高韧性低合金焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接540MPa级无裂纹钢，如广泛应用于压力容器、桥梁及海洋工程等重要结构的焊接。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Ni
标准值
-
≥1.00
≥0.80
≤0.015
≤0.025
≥0.50
一 例
0.062
1.35
0.41
0.009
0.015
0.75
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
-50℃冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥540
≥440
≥25
≥54
甘油法:≤3.0
一 例
600
490
29
120
2.3
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm) 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm)
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
J507RH
符合：GB/T5118 E5015-E AWS E7015-G
NB/T 47018 说明：J507RH是超低氢钠型药皮的高韧性低合金焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于低合金钢及对冲击韧性有更高要求的压力容器、承压管道等重要钢结构件的焊接。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Ni
标准值
—
≥1.00
≥0.80
≤0.015
≤0.025
≥0.50
一 例
0.062
1.15
0.47
0.009
0.015
0.70
熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）
抗拉强度 Rm(MPa)
屈服强度 ReH(MPa)
延伸率 A(%)
-40℃冲击功 AKV(J)
［H］ml/100g
标准值
≥490
≥410
≥25
≥54
甘油法:≤4.0
一 例
560
430
29
150
2.5
X射线探伤要求：I级 药皮含水量≤0.25% 焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm)
300
350
400
400
电流范围（A）
平焊
60-90
90-130
150-180
180-210
立、仰焊
50-80
80-110
120-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
TA1
符合：GB/T3623-2007 TA1 说明：TA1是一种商用钛焊丝。其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，其焊缝金属具有优良的综合机械性能。 用途：主要用于钛基合金的焊接。 焊丝的化学成分：%
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级 注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2. 焊接时为防止焊道表面温度过高氧化，须加尾罩以增强保护作用
Ti
Fe
O
C
N
H
焊丝
Rem
≤0.15
≤0.12
≤0.05
≤0.03
≤0.012
A302 符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16
NB/T 47018 说明：A302钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.15
0.5-2.5
≤0.90
≤0.020
≤0.030
22.0-25.0
12.0-14.0
≤0.75
≤0.75
一 例
0.050
1.63
0.56
0.012
0.025
24.21
12.75
0.16
0.15
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥550
≥30
一 例
620
37
焊条规格及参考电流（DC+或AC）焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
A002 绿
A002 符合：GB/T983 E308L-16 AWS E308L-16
NB/T 47018
说明：A002钛钙型绿药皮超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属具有很好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于工作温度低于300℃以下的0Cr18Ni10Ti等的耐腐蚀不锈钢的焊接。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.04
0.5-2.5
≤0.90
≤0.020
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
≤0.75
≤0.75
一 例
0.033
1.17
0.45
0.007
0.021
19.65
9.25
0.06
0.14
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥520
≥35
一 例
590
45
焊条规格及参考电流（DC+或AC）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
E308Mo
- 商品名称： E308Mo
- 商品编号： E308Mo
E308Mo 符合：GB/T983 E308Mo-16 AWS E308Mo-16
NB/T 47018 说明：E308Mo钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属钼含量高于E308。因此其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接相同类型的不锈钢。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.08
0.5-2.5
≤0.90
≤0.020
≤0.030
18.0-21.0
9.0-12.0
2.0-3.0
≤0.75
一 例
0.05
1.2
0.58
0.012
0.025
19.34
10.85
2.3
0.25
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥550
≥35
一 例
650
42
焊条规格及参考电流（DC+或AC）焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作
E308H-16 符合：GB/T983 E308H-16 AWS E308H-16
NB/T 47018 说明：E308H-16是钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。焊条耐发红，成形美观，交直流两用，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
0.04-0.08
0.5-2.5
≤0.90
≤0.020
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
≤0.75
≤0.75
一 例
0.058
1.14
0.62
0.007
0.020
19.70
9.68
0.20
0.10
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥550
≥35
一 例
645
42
焊条规格及参考电流（DC+或AC）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
牌号CMnSiCrNiWCoFe其他堆焊层硬度HRC用途HS1012.5-3.30.5-1.52.8-4.225-313-548-54用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。HS1033.0-4.0≤ 3.0≤ 3.025-324-6B0.5-1.058-64用于要求抗强烈磨损场合。HS1110.9-1.4≤ 1.00.4-2.026-323.5-6.0余量≤2.040-45堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。HS1121.2-1.7≤ 1.00.4-2.026-327.0-9.5余量≤2.045-50堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型HS1132.5-3.3≤ 1.027-3321-2415-19余量55-60用于牙轮钻头轴承等HS113G3.2-3.55≤ 1.00.5-1.124-2812-16余量≤2.5≤54堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等HS113Ni1.5-2.00.9-1.324-2711.5-13余量0.85-1.3537-40用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊HS1142.4-3.0≤ 1.0≤2.027-3311-14余量≤2.0≤52堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等HS1150.15-0.3526-291.75-3.2512.5-15.5余量≤1.0Mo5.0-6.0≤27加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等HS1160.7-1.2≤ 0.5≤1.030-3416-18余量46-50堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等HS1172.3-2.7≤ 0.5≤1.031-34≤3.0余量≤53用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。HSY710WC6061-65用于耐严重磨料磨损HS1210.5-1.0≤ 0.13.5-5.512-18余量3.5-5.5B2.5-2.4559-62用于耐蚀泵阀，轴套等气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝牌号保护气体CMnSiCrMo其他堆焊层硬度HRC用途YD212-1CO20.3-0.6≤5.0≤4.0≤50用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件YD247-1CO2≤0.72-37-955-60用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械YD337-1CO20.25-0.552.0-3.5W7.0-10.0≤48用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等YD397-1CO2≤0.61.5-2.5≤1.05-7≤1.055-60用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等YD616-2无3.0-3.50.9-1.20.7-1.013.5-15.50.3-0.646-53堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等YD646Mo-2无2.9-3.40.6-1.00.5-1.923-262.5-3.155-60堆焊筑路机和采石设备的零件等YD698Ar及CO2≤3.04.5-5.0W8.5-14≤60用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
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