反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。所以，很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没什么区别，其实除了设备外观、构件的不同以外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。下面，我们就具体看看反击式破碎机和锤式破碎机有哪些不同吧。

反击式破碎机具有独特的工作机理及结构设计特点。在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势：

（1）出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低。

（2）运行成本低，投资成本低。反击式破碎机整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用。同时，所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本。

（3）反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。

优势一：可以处理含湿量较大的物料，防止堵塞

反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。

（无篦条）

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

（有篦条，即筛板）

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优势二：物料适应性广

反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

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优势三：出料调节范围更广

反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

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优势四：易损件磨损小

反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

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优势五：备件更换简便、维护费用少

反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。

（左：反击破板锤； 右：锤破锤头）

反击式破碎机转子上仅安装几只板锤（不同厂家的设备，板锤数量可能不同），用专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达几十只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也非常麻烦。

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