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产品简介

正品正青金威国标金威TA1焊丝河北焊丝基地

产品价格：￥10

上架日期：2018-01-23 19:53:26

产地：北京

发货地：河北

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详细说明

TA1

符合：GB/T3623-2007 TA1 说明：TA1是一种商用钛焊丝。其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，其焊缝金属具有优良的综合机械性能。 用途：主要用于钛基合金的焊接。 焊丝的化学成分：%

	Ti	Fe	O	C	N	H
焊丝	Rem	≤0.15	≤0.12	≤0.05	≤0.03	≤0.012

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2. 焊接时为防止焊道表面温度过高氧化，须加尾罩以增强保护作用

A302 符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16

NB/T 47018 说明：A302钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.15	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.050	1.63	0.56	0.012	0.025	24.21	12.75	0.16	0.15

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥30
一例	620	37

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

A002 绿

A002 符合：GB/T983 E308L-16 AWS E308L-16

NB/T 47018

说明：A002钛钙型绿药皮超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属具有很好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于工作温度低于300℃以下的0Cr18Ni10Ti等的耐腐蚀不锈钢的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.033	1.17	0.45	0.007	0.021	19.65	9.25	0.06	0.14

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥520	≥35
一例	590	45

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

E308Mo

商品名称： E308Mo
商品编号： E308Mo

商品详细介绍

E308Mo 符合：GB/T983 E308Mo-16 AWS E308Mo-16

NB/T 47018 说明：E308Mo钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属钼含量高于E308。因此其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接相同类型的不锈钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0	≤0.75
一例	0.05	1.2	0.58	0.012	0.025	19.34	10.85	2.3	0.25

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	650	42

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作

E308H-16 符合：GB/T983 E308H-16 AWS E308H-16

NB/T 47018 说明：E308H-16是钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。焊条耐发红，成形美观，交直流两用，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	0.04-0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.058	1.14	0.62	0.007	0.020	19.70	9.68	0.20	0.10

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	645	42

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

符合：GB/T983 E308-15 AWS E308-15

NB/T 47018 说明：A107是低氢钠型药皮不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.057	1.35	0.41	0.007	0.021	19.78	9.75	0.15	0.20

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	630	42

焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

符合：GB/T983 E308-16 AWS E308-16

NB/T47018 说明：A102钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.052	1.33	0.71	0.007	0.021	19.82	9.45	0.13	0.20

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	600	40

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G337

说明：G337是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，焊缝成形美观。 用途：用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢的焊接 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.04	≤0.8	≤0.6	≤0.020	≤0.030	14.5-16.5	5.0-6.0	0.40-0.70	≤0.30
一例	0.024	0.54	0.22	0.009	0.018	15.51	5.50	0.60	0.04

熔敷金属力学性能及扩散氢含量

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥760	≥11
一例	960	13

焊条规格及参考电流

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

G237

符合：GB/T983 E410NiMo-15 AWS E410NiMo -15 说明：G237是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，成形美观。焊缝金属具有优良的抗裂性能。 用途：主要用于焊接0Cr13或同类不锈钢构件，也可用于Cr13Ni型铸钢的焊接和耐磨耐蚀的表面堆焊，如0Cr13Ni5Mo钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.06	≤1.0	≤0.90	≤0.030	≤0.030	11.0-12.5	4.0-5.0	0.40-0.70	≤0.75
一例	0.030	0.71	0.26	0.006	0.016	12.15	4.39	0.45	0.17

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥760	≥15
一例	940	17

焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G207焊条使用说明 符合：GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 NB/T 47018

说明：G207焊条是低氢钠型药皮的Cr13型不锈钢焊条，采用直流反接，电弧稳定，易于脱渣，可进行全位置焊接操作，焊接时应控制层间温度，焊后应进行热处理操作。 用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13类不锈钢构件，也可用于耐蚀、耐磨层的表面堆焊。

熔敷金属化学成分范围（%）

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.12	≤1.0	≤0.9	≤0.020	≤0.030	11.0~ 13.5	≤0.7	≤0.75	≤0.75
一例	0.051	0.46	0.16	0.007	0.020	12.60	0.26	0.06	0.009

熔敷金属力学性能：（750℃X1h）

项目	Rm(MPa)	A (%)
标准值	≥520	≥20
一例	590	25

焊接参考电流

焊条直径（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流（A）	60~80	80~120	110~160	150~200

注意事项 1.焊接前焊条须经250~300℃烘干一小时以上，120~150℃恒温，随用随取。 2.焊接前应清除破口处铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时尽量保持小电流，短弧操作。 4.焊接前焊件应预热210~315℃,焊后应进行750℃左右回火处理。

R507 符合：GB/T 983 E5MoV-15

NB/T 47018 说明：R507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氧化性能，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前需预热300℃~400℃，焊后须经740℃~760℃回火处理。 用途：主要用于焊接Cr5Mo类钢，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu	V
标准值	≤0.12	0.5-0.9	≤0.50	≤0.015	≤0.020	4.5-6.0	0.40-0.70	≤0.5	0.10-0.35
一例	0.067	0.64	0.37	0.007	0.016	5.03	0.59	0.052	0.22

熔敷金属力学性能（750℃×4h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功（J）
标准值	≥540	≥14	≥41
一例	610	22	140

焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-120	140-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

牌号	C	Mn	Si	Cr	Ni	W	Co	Fe	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HS101	2.5-3.3	0.5-1.5	2.8-4.2	25-31	3-5					48-54	用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103	3.0-4.0	≤ 3.0	≤ 3.0	25-32			4-6		B0.5-1.0	58-64	用于要求抗强烈磨损场合。
HS111	0.9-1.4	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		3.5-6.0	余量	≤2.0		40-45	堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
HS112	1.2-1.7	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		7.0-9.5	余量	≤2.0		45-50	堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
HS113	2.5-3.3	≤ 1.0		27-33	21-24	15-19	余量			55-60	用于牙轮钻头轴承等
HS113G	3.2-3.55	≤ 1.0	0.5-1.1	24-28		12-16	余量	≤2.5		≤54	堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
HS113Ni	1.5-2.0		0.9-1.3	24-27		11.5-13	余量	0.85-1.35		37-40	用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
HS114	2.4-3.0	≤ 1.0	≤2.0	27-33		11-14	余量	≤2.0		≤52	堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
HS115	0.15-0.35			26-29	1.75-3.25	12.5-15.5	余量	≤1.0	Mo5.0-6.0	≤27	加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
HS116	0.7-1.2	≤ 0.5	≤1.0	30-34		16-18	余量			46-50	堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
HS117	2.3-2.7	≤ 0.5	≤1.0	31-34	≤3.0		余量			≤53	用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710									WC60	61-65	用于耐严重磨料磨损
HS121	0.5-1.0	≤ 0.1	3.5-5.5	12-18	余量			3.5-5.5	B2.5-2.45	59-62	用于耐蚀泵阀，轴套等

气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝

牌号	保护气体	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
YD212-1	CO2	0.3-0.6			≤5.0	≤4.0		≤50	用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
YD247-1	CO2	≤0.7		2-3	7-9			55-60	用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
YD337-1	CO2	0.25-0.55			2.0-3.5		W7.0-10.0	≤48	用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
YD397-1	CO2	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		55-60	用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
YD616-2	无	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		46-53	堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
YD646Mo-2	无	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		55-60	堆焊筑路机和采石设备的零件等
YD698	Ar及CO2	≤3.0			4.5-5.0		W8.5-14	≤60	用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

埋弧堆焊耐磨药芯焊丝

牌号	焊剂	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HYD047	HJ107	≤1.7	1.5-3.0		4.0-7.0	1.5-3.0	Ni3.0	≤55	用于辊压机的挤压辊表面堆焊
HYD057	HJ260	0.2-0.5			4.0-6.0	0.5-1.5		44-46	用于热轧辊，开辊的制造和修复
HYD117Mn	HJ431	≤0.1	1.2-1.6		1.5	1.5		30	用于HYD616Nb焊丝时的打底
HYD616Nb	HJ151	1.0-2.0	0.3-0.5		10-15			Si Nb5.5-07.0	用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
HYD707	HJ260	2.0-3.0	2	1			W40-50	60	碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等

堆焊修复焊丝

品牌特点：

1)堆焊修复焊丝具有很高的生产率且焊缝表面成形良好。

2)正青贸易焊接材料焊割的堆焊修复焊丝堆焊层的耐磨性较好，可用来堆焊修补如挖掘机斗齿等耐磨件。

3)清河县正青贸易焊接材料的堆焊修复焊丝抗裂性较好，在合适的工艺规范下可获得无裂纹的堆焊层。

4) 堆焊过程中根据需要可适当增加H08Mn2SiA过渡层，不影响堆焊层耐磨性，甚至稍有增加。

产品星级：

订购热线：03198186023**13785986023何经理

产品型号	堆焊厚度	堆焊硬度	裂纹情况	可供直径	一般用途
LZ169	3~4	48-55	有裂纹	2.4~3.2	磨辊打底焊丝
LZ408	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ409	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ410	3~8	42-50		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ411	3~8	42~52		2.0~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ413	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ414N	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ430	~3	-		2.4~3.2	连铸辊打底焊丝
LZ530	3~6	50-58	有裂纹	2.4~3.2	耐磨料磨损性能较好，用于耐磨衬板、采煤机截齿、单齿辊辊身等受磨料磨损的零件
LZ531	3+	54-60		2.4~3.2	用于热轧开坏辊的堆焊
LZ570	3~6	55-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板
LZ5705	3~6	55-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板
LZ590	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板
LZ601	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ6015	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ6016	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ6017	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ602	6+	57-62	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6021	3+	53-61	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6023	6+	57-62	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ603	6+	54-60	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等
LZ6031	3+	56-63	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等
LZ6032	3+	57-66	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等
LZ606	6+	58-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6061	3+	58-64	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6065	6+	58-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6066	6+	58-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ632	3~7	56-61	有裂纹	2.4~3.3	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如布料溜槽，渣池等
LZ641	6+	59-64	有裂纹	2.4~3.2	用于高温下经受强烈磨料磨损的工件，如溜槽、单齿辊，篦板等烧结机件
LZ642	8+	58-63	有裂纹	1.6~3.2	用于高温下经受强烈磨料磨损的工件，如溜槽、单齿辊，篦板等烧结机件
LZ643	8+	60-66	有裂纹	1.6~3.2	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板等
LZ6435	8+	60-66	有裂纹	1.6~3.2	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板等
LZ645	3~6	56-60	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如渣池等
LZ650	2~4	60-66	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板

产品名称	相当规格			规格	主要用途
产品名称	GB	JIS	AWS	规格	主要用途
JM-49	ER-49-1	-	-	0.8-1.6	适合结构焊接，抗氧化锈皮能力稍强气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-52	ER50-2	-	ER70S-2	0.9-1.2	适合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有优越的力学性能。
JM-53	ER50-3	YGW16	ER70S-3	0.9-1.2	适合焊接板金等薄板工件需焊道平顺精致的高速焊接场合。
JM-54	ER50-4	YGW12	ER70S-4	0.8-1.6	适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物，可做全位置焊接。
JM-56	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.8-2.0	适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-70	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.8-2.0	适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-57	ER50-7	-	ER70S-7	0.8-1.6	适合焊接集装箱、建筑等镀锌钢板，耐气孔性佳，火花飞溅小可做全位置焊接。
JM-58	ER50-G	YGW11	ER70S-G	1.0-1.6	适合高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。
JM-60	ER55-D2Ti	YGW21	ER80S-G	0.8-1.6	适合55-60kg级高强度钢焊接，如桥梁、压力容器、建筑等。
JM-68	ER55-G	-	ER80S-G	1.0-1.6	适合55-60kg级钢材高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。
JM-53Z	GB:T5118	YGW16	ER70S-3	0.9-1.2	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM53。
JM-56Z	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.9-2.0	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM56。
JM-70Z	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.9-2.0	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM70。
JM-58Z	ER50-G	YGW11	ER70S-G	1.0-1.6	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM58。
JM-60Z	ER55-D2Ti	YGW21	ER80S-G	0.8-1.6	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM60。
JM-100	ER69-1	-	ER100S-1	0.8-1.6	MIG焊丝，用于船体结构的焊接，也适用于Rel大于590Mpa级高强度重要结构钢焊接。
JM-100C	ER69-3	-	ER100S-G	0.8-1.6	用于高强度煤矿液压支架的焊接，也适用于Rel大于690Mpa级高强度重要结构钢焊接。
JM-110	ER76-G	-	ER110S-G	0.8-1.6	适用军用钢的焊接，如造船、石油化学、核能电厂等高压设备管件对

林肯产品名称		相当规格		规格	主要用途
MIG	TIG	GB	AWS	规格	主要用途
MIG-307LSi	JGS-307LSi	ER307LSi	ER307LSi	1.0-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER307佳
MIG-307HM	JGS-307HM			1.0-5.0	为完全非磁性奥氏体,适合焊接焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处
MIG-308	JGS-308	ER308	ER308	1.0-5.0	焊接作业性及抗裂性佳,适合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
MIG-308L	JGS-308L	ER308L	ER308L	1.0-5.0	焊接作业性及抗裂性佳,含碳量低有较佳耐蚀性,适合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
MIG-308LSi	JGS-308LSi	ER308LSi	ER308LSi	1.0-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER308L佳
MIG-308H	JGS-308H	ER308H	ER308H	1.0-5.0	焊道高温强度及抗裂性佳,适合焊接含碳量较高钢材AISI 304H(1Cr18Ni9)
MIG-309	JGS-309	ER309	ER309	1.0-5.0	抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等
MIG-309L	JGS-309L	ER309L	ER309L	1.0-5.0	抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等
MIG-309LSi	JGS-309LSi	ER309LSi	ER309LSi	1.0-5.0	焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER309L佳
MIG-309Mo	JGS-309Mo	ER309Mo	ER309Mo	1.0-5.0	抗裂性,抗氧化性,耐腐蚀性及高温强度较ER309优良
MIG-310	JGS-310	ER310	ER310	1.0-5.0	在900-1000时有优良的抗氧化性及高温强度
MIG-312	JGS-312	ER312	ER312	1.0-5.0	抗裂性**,适合异形种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬性合金钢焊接
MIG-316	JGS-316	ER316	ER316	1.0-5.0	对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316H	JGS-316H	ER316H	ER316H	1.0-5.0	对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316L	JGS-316L	ER316L	ER316L	1.0-5.0	对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316LSi	JGS-316LSi	ER316LSi	ER316LSi	1.0-5.0	焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER316L佳
MIG-317	JGS-317	ER317	ER317	1.0-5.0	耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接
MIG-317L	JGS-317L	ER317L	ER317L	1.0-5.0	耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接
MIG-347	JGS-347	ER347	ER347	1.0-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L
MIG-347H	JGS-347H	ER347H	ER347H	1.0-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L
MIG-630	JGS-630	ER630	ER630	1.0-5.0	析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接,适合耐腐蚀磨耗场使用
MIG-2209	JGS-2209	ER2209	ER2209	1.0-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)
MIG-2553	JGS-2553	ER2553	ER2553	1.0-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含25Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)
MIG-410	JGS-410	ER410	ER410	1.0-5.0	高温耐氧化性,耐腐蚀佳,适合焊接410,420系列的不锈钢板
MIG-430	JGS-430	ER430	ER430	1.0-5.0	适合焊接耐硝酸腐蚀,耐热的17Cr不锈钢结构

林肯产品名称		相当规格	规格	主要用途
MIG	TIG
熔化气保焊	钨极氩弧焊
MIG-307LSi	KTS-307LSi	H09Cr21Ni9Mn4Mo	0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性焊道成形较ER307佳。
MIG-307HM	KTS-307HM		0.8-5.0	为完全非磁性奥氏体，适合焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处。
MIG-308	KTS-308	H0Cr21Ni10	0.8-5.0	焊接作业性及抗裂性佳，适合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。
MIG-308L	KTS-308L(Si)	H00Cr21Ni10	0.8-5.0	焊接作业性及抗裂性佳，含碳量低有较佳耐蚀性，适合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。
MIG-308LSi	KTS-308LSi		0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性及成形较ER308L佳。
MIG-308H	KTS-308H		0.8-5.0	焊道高温强度及抗裂性佳，适合焊接含碳量较高钢材304（1Cr18Ni9）。
MIG-309	KTS-309	H1Cr24Ni13	0.8-5.0	抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
MIG-309L	KTS-309L	H0Cr24Ni13	0.8-5.0	抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
MIG-309LSi	KTS-309LSi		0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER309L佳。
MIG-309MoL	KTS-309MoL	H03Cr24Ni13Mo2	0.8-5.0	抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度较ER-309优良。
MIG-310	KTS-310	H1Cr26Ni21	0.8-5.0	在900℃-1000℃时有优良的抗氧化性及高温强度。
MIG-312	KTS-312	H15Cr30Ni9	0.8-5.0	抗裂性**，适合异种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬化性合金焊接。
MIG-316	KTS-316	H1Cr19Ni12Mo2	0.8-5.0	对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316H	KTS-316H		0.8-5.0	对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316L	KTS-316L	H0Cr19Ni12Mo2	0.8-5.0	对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316LSi	KTS-316LSi		0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER316L佳。
MIG-317	KTS-317	H1Cr20Ni14Mo3	0.8-5.0	耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。
MIG-317L	KTS-317L	H0Cr20Ni14Mo3	0.8-5.0	耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。
MIG-347	KTS-347	H0Cr20Ni10b	0.8-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。
MIG-347H	KTS-347H		0.8-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。
MIG-630	KTS-630	H05Cr17Ni4Cu4Nb	0.8-5.0	析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接，适合耐耗场合使用。
MIG-2209	KTS-2209	H03Cr22Ni8Mo3N	0.8-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S31803（2205）。
MIG-2553	KTS-2553		0.8-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S32550（2553）。
MIG-410	KTS-410	H12Cr13	0.8-5.0	高温耐氧化性、耐腐蚀性佳，适合焊接410、420系列的不锈钢板。
MIG-430	KTS-430	H10Cr17	0.8-5.0	适合焊接耐硝酸腐蚀、耐热的17％Cr不锈钢结构。