产品简介
正品正青金威G207焊条 E410-15国标金威焊条专卖
正品正青金威G207焊条 E410-15国标金威焊条专卖
产品价格:¥10
上架日期:2018-01-23 19:34:30
产地:进口
发货地:本厂
供应数量:不限
最少起订:1公斤
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详细说明
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      G207焊条使用说明  符合:GB/T 983 E410-15             AWS A5.4 E410-15             NB/T 47018

      说明:G207焊条是低氢钠型药皮的Cr13型不锈钢焊条,采用直流反接,电弧稳定,易于脱渣,可进行全位置焊接操作,焊接时应控制层间温度,焊后应进行热处理操作。 用途:主要用于焊接0Cr3、1Cr13类不锈钢构件,也可用于耐蚀、耐磨层的表面堆焊。

      熔敷金属化学成分范围(%

       

      C

      Mn

      Si

      S

      P

      Cr

      Ni

      Mo

      Cu

      标准值

      ≤0.12

      ≤1.0

      ≤0.9

      ≤0.020

      ≤0.030

      11.0~ 13.5

      ≤0.7

      ≤0.75

      ≤0.75

      一例

      0.051

      0.46

      0.16

      0.007

      0.020

      12.60

      0.26

      0.06

      0.009

      熔敷金属力学性能:(750℃X1h)

      项目

      Rm(MPa)

      A   (%)

      标准值

      ≥520

      ≥20

      一例

      590

      25

      焊接参考电流

      焊条直径(mm)

      2.5

      3.2

      4.0

      5.0

      焊接电流(A)

      60~80

      80~120

      110~160

      150~200

      注意事项  1.焊接前焊条须经250~300℃烘干一小时以上,120~150℃恒温,随用随取。 2.焊接前应清除破口处铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时尽量保持小电流,短弧操作。 4.焊接前焊件应预热210~315℃,焊后应进行750℃左右回火处理。


      R507                                                     符合:GB/T  983  E5MoV-15

      NB/T  47018 说明:R507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条,具有高温抗氧化性能,采用直流反接,可进行全位置焊接,焊前需预热300℃~400℃,焊后须经740℃~760℃回火处理。 用途:主要用于焊接Cr5Mo类钢,如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。 熔敷金属化学成分:%


      C

      Mn

      Si

      S

      P

      Cr

      Mo

      Cu

      V

      标准值

      ≤0.12

      0.5-0.9

      ≤0.50

      ≤0.015

      ≤0.020

      4.5-6.0

      0.40-0.70

      ≤0.5

      0.10-0.35

      一 例

      0.067

      0.64

      0.37

      0.007

      0.016

      5.03

      0.59

      0.052

      0.22

      熔敷金属力学性能(750℃×4h)

      抗拉强度 Rm(MPa)

      延伸率 A(%)

      常温冲击功(J)

      标准值

      ≥540

      ≥14

      ≥41

      一 例

      610

      22

      140

      焊条规格及参考电流(DC+)

      焊条直径(mm)

      2.5

      3.2

      4.0

      5.0

      焊条长度(mm)

      300

      350

      400

      400

      电流范围(A)

      平焊

      60-90

      90-120

      140-180

      180-210

      立、仰焊

      50-80

      80-110

      120-150

      注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时,随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。


      牌号
      C
      Mn
      Si
      Cr
      Ni
      W
      Co
      Fe
      其他
      堆焊层硬度HRC
      用途
      HS101
      2.5-3.3
      0.5-1.5
      2.8-4.2
      25-31
      3-5
      48-54
      用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。
      HS103
      3.0-4.0
      ≤ 3.0
      ≤ 3.0
      25-32
      4-6
      B0.5-1.0
      58-64
      用于要求抗强烈磨损场合。
      HS111
      0.9-1.4
      ≤ 1.0
      0.4-2.0
      26-32
      3.5-6.0
      余量
      ≤2.0
      40-45
      堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。
      HS112
      1.2-1.7
      ≤ 1.0
      0.4-2.0
      26-32
      7.0-9.5
      余量
      ≤2.0
      45-50
      堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型
      HS113
      2.5-3.3
      ≤ 1.0
      27-33
      21-24
      15-19
      余量
      55-60
      用于牙轮钻头轴承等
      HS113G
      3.2-3.55
      ≤ 1.0
      0.5-1.1
      24-28
      12-16
      余量
      ≤2.5
      ≤54
      堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等
      HS113Ni
      1.5-2.0
      0.9-1.3
      24-27
      11.5-13
      余量
      0.85-1.35
      37-40
      用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊
      HS114
      2.4-3.0
      ≤ 1.0
      ≤2.0
      27-33
      11-14
      余量
      ≤2.0
      ≤52
      堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等
      HS115
      0.15-0.35
      26-29
      1.75-3.25
      12.5-15.5
      余量
      ≤1.0
      Mo5.0-6.0
      ≤27
      加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等
      HS116
      0.7-1.2
      ≤ 0.5
      ≤1.0
      30-34
      16-18
      余量
      46-50
      堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等
      HS117
      2.3-2.7
      ≤ 0.5
      ≤1.0
      31-34
      ≤3.0
      余量
      ≤53
      用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。
      HSY710
      WC60
      61-65
      用于耐严重磨料磨损
      HS121
      0.5-1.0
      ≤ 0.1
      3.5-5.5
      12-18
      余量
      3.5-5.5
      B2.5-2.45
      59-62
      用于耐蚀泵阀,轴套等
      气(自)保护堆焊耐磨药芯焊丝
      牌号
      保护气体
      C
      Mn
      Si
      Cr
      Mo
      其他
      堆焊层硬度HRC
      用途
      YD212-1
      CO2
      0.3-0.6
      ≤5.0
      ≤4.0
      ≤50
      用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
      YD247-1
      CO2
      ≤0.7
      2-3
      7-9
      55-60
      用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
      YD337-1
      CO2
      0.25-0.55
      2.0-3.5
      W7.0-10.0
      ≤48
      用于堆焊各种热锻模,包括制造和修复等
      YD397-1
      CO2
      ≤0.6
      1.5-2.5
      ≤1.0
      5-7
      ≤1.0
      55-60
      用于堆焊各种冷锻模,冷轧辊等高硬度部件等
      YD616-2
      3.0-3.5
      0.9-1.2
      0.7-1.0
      13.5-15.5
      0.3-0.6
      46-53
      堆焊耙路机的齿,破碎机锤头等
      YD646Mo-2
      2.9-3.4
      0.6-1.0
      0.5-1.9
      23-26
      2.5-3.1
      55-60
      堆焊筑路机和采石设备的零件等
      YD698
      Ar及CO2
      ≤3.0
      4.5-5.0
      W8.5-14
      ≤60
      用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
      埋弧堆焊耐磨药芯焊丝
      牌号
      焊剂
      C
      Mn
      Si
      Cr
      Mo
      其他
      堆焊层硬度HRC
      用途
      HYD047
      HJ107
      ≤1.7
      1.5-3.0
      4.0-7.0
      1.5-3.0
      Ni3.0
      ≤55
      用于辊压机的挤压辊表面堆焊
      HYD057
      HJ260
      0.2-0.5
      4.0-6.0
      0.5-1.5
      44-46
      用于热轧辊,开辊的制造和修复
      HYD117Mn
      HJ431
      ≤0.1
      1.2-1.6
      1.5
      1.5
      30
      用于HYD616Nb焊丝时的打底
      HYD616Nb
      HJ151
      1.0-2.0
      0.3-0.5
      10-15
      Si Nb5.5-07.0
      用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊
      HYD707
      HJ260
      2.0-3.0
      2
      1
      W40-50
      60
      碳化钨药芯焊丝,用于矿山设备等
      堆焊修复焊丝

      堆焊修复焊丝

      品牌特点:
      1)堆焊修复焊丝具有很高的生产率且焊缝表面成形良好。
      2)正青贸易焊接材料焊割的堆焊修复焊丝堆焊层的耐磨性较好,可用来堆焊修补如挖掘机斗齿等耐磨件。
      3)清河县正青贸易焊接材料的堆焊修复焊丝抗裂性较好,在合适的工艺规范下可获得无裂纹的堆焊层。
      4) 堆焊过程中根据需要可适当增加H08Mn2SiA过渡层,不影响堆焊层耐磨性,甚至稍有增加。
      产品星级:5星
      订购热线:03198186023**13785986023何经理
      产品型号 堆焊厚度 堆焊硬度 裂纹情况 可供直径 一般用途
      LZ169 3~4 48-55 有裂纹 2.4~3.2 磨辊打底焊丝
      LZ408 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良,用于连铸辊工作层的堆焊
      LZ409 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良,用于连铸辊工作层的堆焊
      LZ410 3~8 42-50 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良,用于连铸辊工作层的堆焊
      LZ411 3~8 42~52 2.0~3.2 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良,用于连铸辊工作层的堆焊
      LZ413 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良,用于连铸辊工作层的堆焊
      LZ414N 3~8 45-52 2.4~3.2 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良,用于连铸辊工作层的堆焊
      LZ430 ~3 - 2.4~3.2 连铸辊打底焊丝
      LZ530 3~6 50-58 有裂纹 2.4~3.2 耐磨料磨损性能较好,用于耐磨衬板、采煤机截齿、单齿辊辊身等受磨料磨损的零件
      LZ531 3+ 54-60 2.4~3.2 用于热轧开坏辊的堆焊
      LZ570 3~6 55-61 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如耐磨衬板
      LZ5705 3~6 55-61 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如耐磨衬板
      LZ590 3~6 55-63 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如耐磨衬板
      LZ601 3~6 55-63 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
      LZ6015 3~6 55-63 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
      LZ6016 3~6 55-63 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
      LZ6017 3~6 55-63 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
      LZ602 6+ 57-62 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如水泥生料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ6021 3+ 53-61 有裂纹 1.6 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如水泥生料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ6023 6+ 57-62 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如水泥生料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ603 6+ 54-60 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,耐磨板等
      LZ6031 3+ 56-63 有裂纹 1.6 用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,耐磨板等
      LZ6032 3+ 57-66 有裂纹 1.6 用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,耐磨板等
      LZ606 6+ 58-61 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,水泥熟料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ6061 3+ 58-64 有裂纹 1.6 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,水泥熟料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ6065 6+ 58-61 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,水泥熟料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ6066 6+ 58-61 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件,如磨煤辊,水泥熟料磨,矿渣磨,耐磨板等
      LZ632 3~7 56-61 有裂纹 2.4~3.3 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件,如布料溜槽,渣池等
      LZ641 6+ 59-64 有裂纹 2.4~3.2 用于高温下经受强烈磨料磨损的工件,如溜槽、单齿辊,篦板等烧结机件
      LZ642 8+ 58-63 有裂纹 1.6~3.2 用于高温下经受强烈磨料磨损的工件,如溜槽、单齿辊,篦板等烧结机件
      LZ643 8+ 60-66 有裂纹 1.6~3.2 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件,如单齿辊、篦板等
      LZ6435 8+ 60-66 有裂纹 1.6~3.2 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件,如单齿辊、篦板等
      LZ645 3~6 56-60 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件,如渣池等
      LZ650 2~4 60-66 有裂纹 2.4~3.2 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如耐磨衬板

      产品名称

      相当规格

      规格

      主要用途

      GB

      JIS

      AWS

      JM-49

      ER-49-1

      -

      -

      0.8-1.6

      适合结构焊接,抗氧化锈皮能力稍强气孔敏感性较小,可做全位置焊接。

      JM-52

      ER50-2

      -

      ER70S-2

      0.9-1.2

      适合管件全位置打底焊接,含Ti、AL、Zr等元素,有优越的力学性能。

      JM-53

      ER50-3

      YGW16

      ER70S-3

      0.9-1.2

      适合焊接板金等薄板工件需焊道平顺精致的高速焊接场合。

      JM-54

      ER50-4

      YGW12

      ER70S-4

      0.8-1.6

      适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物,可做全位置焊接。

      JM-56

      ER50-6

      YGW12

      ER70S-6

      0.8-2.0

      适合结构物焊接,抗氧化锈皮能力稍强,气孔敏感性较小,可做全位置焊接。

      JM-70

      ER50-6

      YGW12

      ER70S-6

      0.8-2.0

      适合结构物焊接,抗氧化锈皮能力稍强,气孔敏感性较小,可做全位置焊接。

      JM-57

      ER50-7

      -

      ER70S-7

      0.8-1.6

      适合焊接集装箱、建筑等镀锌钢板,耐气孔性佳,火花飞溅小可做全位置焊接。

      JM-58

      ER50-G

      YGW11

      ER70S-G

      1.0-1.6

      适合高电流焊接,含适量合金可使飞溅减少,细化晶粒,增加冲击韧性。

      JM-60

      ER55-D2Ti

      YGW21

      ER80S-G

      0.8-1.6

      适合55-60kg级高强度钢焊接,如桥梁、压力容器、建筑等。

      JM-68

      ER55-G

      -

      ER80S-G

      1.0-1.6

      适合55-60kg级钢材高电流焊接,含适量合金可使飞溅减少,细化晶粒,增加冲击韧性。

      JM-53Z

      GB:T5118

      YGW16

      ER70S-3

      0.9-1.2

      无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM53。

      JM-56Z

      ER50-6

      YGW12

      ER70S-6

      0.9-2.0

      无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM56。

      JM-70Z

      ER50-6

      YGW12

      ER70S-6

      0.9-2.0

      无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM70。

      JM-58Z

      ER50-G

      YGW11

      ER70S-G

      1.0-1.6

      无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM58。

      JM-60Z

      ER55-D2Ti

      YGW21

      ER80S-G

      0.8-1.6

      无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM60。

      JM-100

      ER69-1

      -

      ER100S-1

      0.8-1.6

      MIG焊丝,用于船体结构的焊接,也适用于Rel大于590Mpa级高强度重要结构钢焊接。

      JM-100C

      ER69-3

      -

      ER100S-G

      0.8-1.6

      用于高强度煤矿液压支架的焊接,也适用于Rel大于690Mpa级高强度重要结构钢焊接。

      JM-110

      ER76-G

      -

      ER110S-G

      0.8-1.6

      适用军用钢的焊接,如造船、石油化学、核能电厂等高压设备管件对

      林肯产品名称 相当规格 规格 主要用途
      MIG TIG GB AWS
      MIG-307LSi JGS-307LSi ER307LSi ER307LSi 1.0-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER307佳
      MIG-307HM JGS-307HM 1.0-5.0 为完全非磁性奥氏体,适合焊接焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处
      MIG-308 JGS-308 ER308 ER308 1.0-5.0 焊接作业性及抗裂性佳,适合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
      MIG-308L JGS-308L ER308L ER308L 1.0-5.0 焊接作业性及抗裂性佳,含碳量低有较佳耐蚀性,适合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
      MIG-308LSi JGS-308LSi ER308LSi ER308LSi 1.0-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER308L佳
      MIG-308H JGS-308H ER308H ER308H 1.0-5.0 焊道高温强度及抗裂性佳,适合焊接含碳量较高钢材AISI 304H(1Cr18Ni9)
      MIG-309 JGS-309 ER309 ER309 1.0-5.0 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等
      MIG-309L JGS-309L ER309L ER309L 1.0-5.0 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等
      MIG-309LSi JGS-309LSi ER309LSi ER309LSi 1.0-5.0 焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER309L佳
      MIG-309Mo JGS-309Mo ER309Mo ER309Mo 1.0-5.0 抗裂性,抗氧化性,耐腐蚀性及高温强度较ER309优良
      MIG-310 JGS-310 ER310 ER310 1.0-5.0 在900-1000时有优良的抗氧化性及高温强度
      MIG-312 JGS-312 ER312 ER312 1.0-5.0 抗裂性**,适合异形种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬性合金钢焊接
      MIG-316 JGS-316 ER316 ER316 1.0-5.0 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2)
      MIG-316H JGS-316H ER316H ER316H 1.0-5.0 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2)
      MIG-316L JGS-316L ER316L ER316L 1.0-5.0 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2)
      MIG-316LSi JGS-316LSi ER316LSi ER316LSi 1.0-5.0 焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER316L佳
      MIG-317 JGS-317 ER317 ER317 1.0-5.0 耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接
      MIG-317L JGS-317L ER317L ER317L 1.0-5.0 耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接
      MIG-347 JGS-347 ER347 ER347 1.0-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L
      MIG-347H JGS-347H ER347H ER347H 1.0-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L
      MIG-630 JGS-630 ER630 ER630 1.0-5.0 析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接,适合耐腐蚀磨耗场使用
      MIG-2209 JGS-2209 ER2209 ER2209 1.0-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)
      MIG-2553 JGS-2553 ER2553 ER2553 1.0-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含25Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)
      MIG-410 JGS-410 ER410 ER410 1.0-5.0 高温耐氧化性,耐腐蚀佳,适合焊接410,420系列的不锈钢板
      MIG-430 JGS-430 ER430 ER430 1.0-5.0 适合焊接耐硝酸腐蚀,耐热的17Cr不锈钢结构
      林肯产品名称 相当规格 规格 主要用途
      MIG TIG
      熔化气保焊 钨极氩弧焊
      MIG-307LSi KTS-307LSi H09Cr21Ni9Mn4Mo 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性焊道成形较ER307佳。
      MIG-307HM KTS-307HM 0.8-5.0 为完全非磁性奥氏体,适合焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处。
      MIG-308 KTS-308 H0Cr21Ni10 0.8-5.0 焊接作业性及抗裂性佳,适合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)。
      MIG-308L KTS-308L(Si) H00Cr21Ni10 0.8-5.0 焊接作业性及抗裂性佳,含碳量低有较佳耐蚀性,适合焊接AISI 304(0Cr18Ni9)。
      MIG-308LSi KTS-308LSi 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性及成形较ER308L佳。
      MIG-308H KTS-308H 0.8-5.0 焊道高温强度及抗裂性佳,适合焊接含碳量较高钢材304(1Cr18Ni9)。
      MIG-309 KTS-309 H1Cr24Ni13 0.8-5.0 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
      MIG-309L KTS-309L H0Cr24Ni13 0.8-5.0 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
      MIG-309LSi KTS-309LSi 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER309L佳。
      MIG-309MoL KTS-309MoL H03Cr24Ni13Mo2 0.8-5.0 抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度较ER-309优良。
      MIG-310 KTS-310 H1Cr26Ni21 0.8-5.0 在900℃-1000℃时有优良的抗氧化性及高温强度。
      MIG-312 KTS-312 H15Cr30Ni9 0.8-5.0 抗裂性**,适合异种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬化性合金焊接。
      MIG-316 KTS-316 H1Cr19Ni12Mo2 0.8-5.0 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。
      MIG-316H KTS-316H 0.8-5.0 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。
      MIG-316L KTS-316L H0Cr19Ni12Mo2 0.8-5.0 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。
      MIG-316LSi KTS-316LSi 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER316L佳。
      MIG-317 KTS-317 H1Cr20Ni14Mo3 0.8-5.0 耐蚀性、耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接。
      MIG-317L KTS-317L H0Cr20Ni14Mo3 0.8-5.0 耐蚀性、耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接。
      MIG-347 KTS-347 H0Cr20Ni10b 0.8-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347、321、304L。
      MIG-347H KTS-347H 0.8-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347、321、304L。
      MIG-630 KTS-630 H05Cr17Ni4Cu4Nb 0.8-5.0 析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接,适合耐耗场合使用。
      MIG-2209 KTS-2209 H03Cr22Ni8Mo3N 0.8-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22%Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)。
      MIG-2553 KTS-2553 0.8-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22%Cr的双相不锈钢,如UNS S32550(2553)。
      MIG-410 KTS-410 H12Cr13 0.8-5.0 高温耐氧化性、耐腐蚀性佳,适合焊接410、420系列的不锈钢板。
      MIG-430 KTS-430 H10Cr17 0.8-5.0 适合焊接耐硝酸腐蚀、耐热的17%Cr不锈钢结构。



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