-
1.合金钢焊条
万能303 T.I.G 全钢材用超合金 适用於所有钢材。具有不开裂、超强度特性，适用於所有钢材，包括高合金钢。能够提供优良的耐腐蚀性和耐热性能。 万能303 金装焊条 适用於所有钢材。可以焊接异种金属组合，堆焊效能比普通焊条高出20-25%。 万能305 / 万能305 T.I.G 高拉力钢用超韧合金 适用於焊接T - 1和其他重负载钢材，以及建築钢材等。具有优越的抗裂性- 甚至无需预热。 万能307 软钢用万能焊条 具有优越的可焊性，易於使用，是“现场”和局限性位置使用的理想选择。 万能393 不銹钢用抗腐蚀合金 是一款具有优异“垂直俯焊”性能的焊条，并具有优秀的耐腐蚀和耐热功能。 万能395 双相不銹钢用特製合金 提供极好的焊接完整性，可以抗腐蚀和裂缝。具有良好的耐盐水腐蚀性能。 万能39 T.I.G “护焊根”TIG药芯焊丝 万能39是一款**进的药芯焊丝，可以促进管道和容器维修焊接过程中真正的成本和时间节约。 万能309 “护焊根TIG 药芯焊丝 是一款独特的药芯TIG焊条，专为根部焊道应用而设计，实施背面保护时无需吹扫惰性气体。
2.铸铁焊条
万能711 不锈钢用超级抗腐蚀焊条。 万能720 污秽及烧过铸铁用超级合金 可以焊接油腻、生銹和烧焦的铸铁，其他焊条甚至无法粘附於此类铸铁。 万能770 铸铁用高强度抗爆裂可加工焊条 在几乎所有类型的铸铁上均可以提供可加工的**焊缝。**无需预热。 万能777 铸铁用“第二代”可加工焊条 **的设计使其可用於几乎所有类型的铸铁，经济实用。高科技“控制喷射”脉衝效应可以在焊接金属转变前自动烧除表面的污染物。
3.铝合金焊接
万能505 铝金属用“超简易”高强度合金 可以提供强於纯铝的焊缝。焊渣容易清理。
万能51 非同类金属用低温釺焊合金 其极端低温应用（179°C）提供傑出的多功能性。它是所有白色金属的理想选择，包括锌、锡和铝等。
万能55 / 万能55 焊劑 铝金属用超性能合金 通用合金，适用於所有类型的铝。其独特的两阶段熔化区提供有效漫流性和堆焊应用。
4.铜合金焊条
万能28 超级T.I.G 超级TIG铝铜合金 万能28是一款优质不生銹TIG填充金属，适用於重建或覆盖最严重的磨损和腐蚀。 万能210 多用途铜合金焊条 可焊接多种不同金属，减少热损伤或预热的需要。
5.切割开槽用焊条
万能100 超级开槽焊条 几乎所有金属的开槽、坡口及刨槽都可以在几秒钟处理完毕- 无需特殊设备或技术。
万能150 超级切削焊条 含有特殊的助焊剂塗层，可以促进放热行动，从而增加切削速度。能够快速切割或刺穿几乎所有金属，无需特殊设备。
1.6 工具钢焊条
万能440 高速工具钢焊条 提供“持久锋利”的熔敷金属，是高速切削的理想选择。比碳化钨能够承受更大衝击– 保持刀口锋利。
万能480 AC-DC / 萬能480 T.I.G. 多用途工具钢焊条 可以焊接几乎所有的硬化模具钢。具有超硬及超强的焊缝- 无需热处理。
7.表面耐磨推焊焊条
万能400 碎石设备用特製合金 专为破碎机而设计，具有超强的耐衝击和耐磨性能。
万能401 多用途硬面焊条 具有坚硬的铁素体基体，可以抵禦衝击和磨损。比其他成本高出两倍的焊条更耐用。
万能402 锰钢用抗撞击合金 能够够承受极度衝击、负载和撞击，是重型建築和采矿设备堆焊的理想选择。
万能403 高压及高磨耗用表面硬化堆焊焊条 具有硬碳化物的稠密基体，可以抵抗高应力和低应力。
万能404 极度抗磨用硬面焊条 即使是最严重的研磨磨损也能够承受。比一般耐磨焊条更耐用30倍。
万能405 超级堆焊焊条 具有傑出的火焰淬火性能。即使多层堆焊也不会开裂。
8. 镍合金焊条
万能8N12 / 万能8N12 T.I.G 多用途镍合金焊条 可以焊接镍合金与钢材的各种组合。抗高温可达1205 ° C，用於帮助防止开裂。具有优良的耐腐蚀功能。 9.软钎焊合金
万能88C 不銹钢用高强度软焊合金 强度比普通软釺焊条高出500%，是食品工业和製冷应用的理想选择。
万能 38 T.I.G
钨极惰性气体保护焊,高度防腐蚀, 耐高温不锈钢合金 。
牌号 相当GB 相当AWS Cu Al Cr Fe Mn Si Zn Mg Ti 特性和用途 供应规格 技术文档 S301 SAI1070 ER1070 ≤0.04 ≥99.5 ≤0.3 ≤0.03 ≤0.3 塑性好、耐蚀。纯铝气焊、氩弧焊用。 盘装
Φ1.0mm Φ1.2mm
Φ1.6mm Φ2.0mm
Φ2.4mm
直条
Φ1.6mm Φ2.0mm
Φ2.4mm Φ3.0mm
Φ4.0mm Φ5.0mm
Φ6.0mm
长度
1000mm
ER4043(S311) SAI4043 ER4043 ≤0.30 余量 ≤0.60 ≤0.05 4.5~6.0 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.20 抗裂性好、通用性大。铝合金气焊、氩弧焊用。不宜用于铝镁合金。 ER4047 BAl88Si BAlSi-4 ≤0.30 余量 ≤0.80 ≤0.15 11.0~13.0 ≤0.20 ≤0.10 适用于铸铝、2000系列以及铝镁硅系列铝合金的焊接。 ER4047F BAl88Si BAlS-4 ≤0.30 余量 ≤0.80 ≤0.15 11.0~13.0 ≤0.20 ≤0.10 适用于铸铝、2000系列以及铝镁硅系列铝合金的焊接。 ER5183 SAI5183 ER5183 ≤0.10 余量 0.05~0.25 ≤0.40 0.50~1.0 ≤0.40 ≤0.25 4.3~5.2 ≤0.15 耐蚀、强度高。铝合金氩弧焊用。 ER5356 SAI5356 ER5356 ≤0.10 余量 0.05~0.20 ≤0.40 0.05~0.20 ≤0.25 ≤0.10 4.5~5.5 0.06~0.20 耐蚀、强度高、通用性大。铝合金氩弧焊用。 ER5556 (S331) 
产品名称
相当规格
规格
主要用途
GB
JIS
AWS
JM-49
ER-49-1
-
-
0.8-1.6
适合结构焊接，抗氧化锈皮能力稍强气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-52
ER50-2
-
ER70S-2
0.9-1.2
适合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有优越的力学性能。
JM-53
ER50-3
YGW16
ER70S-3
0.9-1.2
适合焊接板金等薄板工件需焊道平顺精致的高速焊接场合。
JM-54
ER50-4
YGW12
ER70S-4
0.8-1.6
适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物，可做全位置焊接。
JM-56
ER50-6
YGW12
ER70S-6
0.8-2.0
适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-70
ER50-6
YGW12
ER70S-6
0.8-2.0
适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-57
ER50-7
-
ER70S-7
0.8-1.6
适合焊接集装箱、建筑等镀锌钢板，耐气孔性佳，火花飞溅小可做全位置焊接。
JM-58
ER50-G
YGW11
ER70S-G
1.0-1.6
适合高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。
JM-60
ER55-D2Ti
YGW21
ER80S-G
0.8-1.6
适合55-60kg级高强度钢焊接，如桥梁、压力容器、建筑等。
JM-68
ER55-G
-
ER80S-G
1.0-1.6
适合55-60kg级钢材高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。
JM-53Z
GB:T5118
YGW16
ER70S-3
0.9-1.2
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM53。
JM-56Z
ER50-6
YGW12
ER70S-6
0.9-2.0
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM56。
JM-70Z
ER50-6
YGW12
ER70S-6
0.9-2.0
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM70。
JM-58Z
ER50-G
YGW11
ER70S-G
1.0-1.6
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM58。
JM-60Z
ER55-D2Ti
YGW21
ER80S-G
0.8-1.6
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM60。
JM-100
ER69-1
-
ER100S-1
0.8-1.6
MIG焊丝，用于船体结构的焊接，也适用于Rel大于590Mpa级高强度重要结构钢焊接。
JM-100C
ER69-3
-
ER100S-G
0.8-1.6
用于高强度煤矿液压支架的焊接，也适用于Rel大于690Mpa级高强度重要结构钢焊接。
JM-110
ER76-G
-
ER110S-G
0.8-1.6
适用军用钢的焊接，如造船、石油化学、核能电厂等高压设备管件对
林肯产品名称 相当规格 规格 主要用途 MIG TIG GB AWS MIG-307LSi JGS-307LSi ER307LSi ER307LSi 1.0-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER307佳 MIG-307HM JGS-307HM 1.0-5.0 为完全非磁性奥氏体,适合焊接焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处 MIG-308 JGS-308 ER308 ER308 1.0-5.0 焊接作业性及抗裂性佳,适合焊接AISI 304(1Cr18Ni9) MIG-308L JGS-308L ER308L ER308L 1.0-5.0 焊接作业性及抗裂性佳,含碳量低有较佳耐蚀性,适合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9) MIG-308LSi JGS-308LSi ER308LSi ER308LSi 1.0-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER308L佳 MIG-308H JGS-308H ER308H ER308H 1.0-5.0 焊道高温强度及抗裂性佳,适合焊接含碳量较高钢材AISI 304H(1Cr18Ni9) MIG-309 JGS-309 ER309 ER309 1.0-5.0 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等 MIG-309L JGS-309L ER309L ER309L 1.0-5.0 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等 MIG-309LSi JGS-309LSi ER309LSi ER309LSi 1.0-5.0 焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER309L佳 MIG-309Mo JGS-309Mo ER309Mo ER309Mo 1.0-5.0 抗裂性,抗氧化性,耐腐蚀性及高温强度较ER309优良 MIG-310 JGS-310 ER310 ER310 1.0-5.0 在900-1000时有优良的抗氧化性及高温强度 MIG-312 JGS-312 ER312 ER312 1.0-5.0 抗裂性**,适合异形种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬性合金钢焊接 MIG-316 JGS-316 ER316 ER316 1.0-5.0 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2) MIG-316H JGS-316H ER316H ER316H 1.0-5.0 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2) MIG-316L JGS-316L ER316L ER316L 1.0-5.0 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2) MIG-316LSi JGS-316LSi ER316LSi ER316LSi 1.0-5.0 焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER316L佳 MIG-317 JGS-317 ER317 ER317 1.0-5.0 耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接 MIG-317L JGS-317L ER317L ER317L 1.0-5.0 耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接 MIG-347 JGS-347 ER347 ER347 1.0-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L MIG-347H JGS-347H ER347H ER347H 1.0-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L MIG-630 JGS-630 ER630 ER630 1.0-5.0 析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接,适合耐腐蚀磨耗场使用 MIG-2209 JGS-2209 ER2209 ER2209 1.0-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205) MIG-2553 JGS-2553 ER2553 ER2553 1.0-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含25Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205) MIG-410 JGS-410 ER410 ER410 1.0-5.0 高温耐氧化性,耐腐蚀佳,适合焊接410,420系列的不锈钢板 MIG-430 JGS-430 ER430 ER430 1.0-5.0 适合焊接耐硝酸腐蚀,耐热的17Cr不锈钢结构 林肯产品名称 相当规格 规格 主要用途 MIG TIG 熔化气保焊 钨极氩弧焊 MIG-307LSi KTS-307LSi H09Cr21Ni9Mn4Mo 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性焊道成形较ER307佳。 MIG-307HM KTS-307HM 0.8-5.0 为完全非磁性奥氏体，适合焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处。 MIG-308 KTS-308 H0Cr21Ni10 0.8-5.0 焊接作业性及抗裂性佳，适合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。 MIG-308L KTS-308L(Si) H00Cr21Ni10 0.8-5.0 焊接作业性及抗裂性佳，含碳量低有较佳耐蚀性，适合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。 MIG-308LSi KTS-308LSi 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性及成形较ER308L佳。 MIG-308H KTS-308H 0.8-5.0 焊道高温强度及抗裂性佳，适合焊接含碳量较高钢材304（1Cr18Ni9）。 MIG-309 KTS-309 H1Cr24Ni13 0.8-5.0 抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。 MIG-309L KTS-309L H0Cr24Ni13 0.8-5.0 抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。 MIG-309LSi KTS-309LSi 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER309L佳。 MIG-309MoL KTS-309MoL H03Cr24Ni13Mo2 0.8-5.0 抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度较ER-309优良。 MIG-310 KTS-310 H1Cr26Ni21 0.8-5.0 在900℃-1000℃时有优良的抗氧化性及高温强度。 MIG-312 KTS-312 H15Cr30Ni9 0.8-5.0 抗裂性**，适合异种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬化性合金焊接。 MIG-316 KTS-316 H1Cr19Ni12Mo2 0.8-5.0 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。 MIG-316H KTS-316H 0.8-5.0 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。 MIG-316L KTS-316L H0Cr19Ni12Mo2 0.8-5.0 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。 MIG-316LSi KTS-316LSi 0.8-5.0 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER316L佳。 MIG-317 KTS-317 H1Cr20Ni14Mo3 0.8-5.0 耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。 MIG-317L KTS-317L H0Cr20Ni14Mo3 0.8-5.0 耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。 MIG-347 KTS-347 H0Cr20Ni10b 0.8-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。 MIG-347H KTS-347H 0.8-5.0 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。 MIG-630 KTS-630 H05Cr17Ni4Cu4Nb 0.8-5.0 析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接，适合耐耗场合使用。 MIG-2209 KTS-2209 H03Cr22Ni8Mo3N 0.8-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S31803（2205）。 MIG-2553 KTS-2553 0.8-5.0 耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S32550（2553）。 MIG-410 KTS-410 H12Cr13 0.8-5.0 高温耐氧化性、耐腐蚀性佳，适合焊接410、420系列的不锈钢板。 MIG-430 KTS-430 H10Cr17 0.8-5.0 适合焊接耐硝酸腐蚀、耐热的17％Cr不锈钢结构。 
镍基合金焊条
型号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属机械性能 用 途 C Mn Fe P S Si Ti Ni Cu Cr Nb+Ta Mo ? 其它 R m (MPa) A (%) ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ≤0.10 0.04 5.0-9.5 6.80 ≤10.0 6.0 ≤0.03 0.01 ≤0.015 0.01 ≤1.0 0.40 ≤1.0 0.20 ≥59 68.10 ≤0.50 0.10 13.0-17.0 16.0 1.0-2.5 2.0 — — ≤0.50 ≥550 625 ≥30 39 用于耐热耐蚀镍基合金焊接,亦可用于异种钢的焊接 ENiCrMo-3 ENiCrMo-3 ≤0.10 0.030 ≤1.0 0.60 ≤7.0 5.00 ≤0.03 0.01 ≤0.02 0.01 ≤0.75 0.40 — — ≥55.0 59.0 ≤0.50 0.03 20.0-23.0 22.10 3.15-4.15 3.70 8.0-10.0 8.80 ≤0.50
条
材
-
-
A
碳钢焊条
型号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属机械性能 用 途 C Mn Si S P Cr Ni Mo V 其它 R m
(MPa)Rel或Rp0.2
(MPa)A
(%)A KV
(J)E5015 E7015 —
0.082≤1.60
1.18≤0.75
0.53≤0.020
0.010≤0.030
0.021≤0.20
0.037≤0.30
0.014≤0.30
0.002≤0.08
0.010
≥490
570≥400
470≥22
30-30℃ ≥27
170焊接中碳钢及16Mn等较重要低合金钢 E5016 E7016 —
0.069≤1.60
1.11≤0.75
0.53≤0.020
0.007≤0.030
0.020≤0.20
0.037≤0.30
0.013≤0.30
0.002≤0.08
0.010
≥490
550≥400
440≥22
31-30℃ ≥27
170焊接中碳钢及较重要低合金钢 E5018 E7018 —
0.068≤1.60
1.08≤0.75
0.41≤0.020
0.012≤0.030
0.015≤0.20
0.011≤0.30
0.035≤0.30
0.001≤0.08
0.002
≥490
560≥400
465≥22
29-30℃ ≥27
160碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接 E5018-1 E7018-1 —
0.075≤1.60
1.00≤0.75
0.40≤0.020
0.010≤0.030
0.015≤0.20
0.012≤0.30
0.030≤0.30
0.001≤0.08
0.001
≥490
560≥400
470≥22
30-50℃ ≥27
110碳钢和相应强度的低合金钢的高效率焊接 E5015HIC E7015 —
0.082≤1.60
1.18≤0.75
0.53≤0.010
0.006≤0.010
0.009≤0.20
0.008≤0.30
0.014≤0.30
0.002≤0.08
0.010
≥490
570≥400
470≥22
30-30℃ ≥27
170适用于焊接16MnR(HIC)等钢结构，如热高温分离器，循环氢分液罐等压力容器或一些输油管线焊接
低合金钢焊条
型号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属机械性能 用 途 C Mn Si S P Cr Ni Mo V R m
(MPa)Rel或Rp0.2
(MPa)A
(%)A KV
(J)PWHT E5015-G E7015-G -
0.062≥1.00
1.15≥0.80
0.47-
0.009-
0.015- ≥0.50
0.70- - ≥490
560≥410
430≥25
29-40℃ ≥54
150620℃×1h 用于冲击韧性有更高要求的压力容器用低合金钢的焊接 E6015-G E9015-G -
0.061≥1.00
1.21≥0.80
0.42-
0.007-
0.015- ≥0.50
0.95≥0.20
0.26- ≥590
650≥490
550≥17
23-50℃≥27
80620℃×1h 用于大型石油储罐的焊接 E5515-C1 E8015-C1 ≤0.12
0.040≤1.25
0.95≤0.60
0.35≤0.035
0.012≤0.035
0.015- 2.0-2.75
2.21- - ≥540
580≥440
490≥17
30-70℃≥27
110620℃×1h 用于-70℃低温下2.5%Ni钢的焊接 E5018-A1 E7018-A1 ≤0.12
0.063≤0.90
0.82≤0.80
0.28≤0.020
0.013≤0.030
0.015— — 0.40-0.65
0.57— ≥490
600≥410
530≥25
28常温≥27
170620℃×1h 用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢焊接 E5515-B2 - 0.05-0.12
0.067≤0.90
0.70≤0.60
0.37≤0.020
0.011≤0.030
0.0150.80-1.50
1.14— 0.40-0.65
0.51— ≥550
630≥460
510≥19
24常温≥27
160690℃×1h 用于工作温度520℃以下的珠光体耐热钢焊接 E5515-B2
(HIC)- 0.05-0.12
0.055≤0.90
0.80≤0.60
0.28≤0.020
0.006≤0.030
0.0090.80-1.50
1.27— 0.40-0.65
0.51— ≥550
640≥460
500≥19
25-10℃ -30℃
≥54 ≥54
200 100690℃×8h 适用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR(HIC)等纯净度和力学性能要求高的耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接３０CrMnSi铸钢 E5518-B2 E8018-B2 0.05-0.12
0.080≤0.90
0.73≤0.80
0.24≤0.020
0.009≤0.030
0.0130.80-1.5
1.31— 0.40-0.65
0.52— ≥540
630≥440
520≥19
22常温≥27
170690℃×1h 用于工作温度520℃以下的1%铬，0.5%钼低合金钢焊接 E5515-B2-V — 0.05-0.12
0.066≤0.90
0.70≤0.60
0.37≤0.020
0.012≤0.030
0.0150.8-1.5
1.12— 0.40-0.65
0.520.10-0.35
0.18≥540
630≥440
510≥17
21常温≥27
150730℃×2h 用于工作温度540℃以下的珠光体耐热钢焊接 E6015-B3 E9015-B3 0.05-0.12
0.067≤0.90
0.65≤0.60
0.38≤0.020
0.012≤0.030
0.0162.00-2.50
2.23— 0.90-1.20
1.02— ≥590
680≥490
570≥17
20常温≥27
140690℃×1h 用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接 E6018-B3 E9018-B3 0.05-0.12
0.080≤0.90
0.75≤0.80
0.30≤0.020
0.010≤0.030
0.0122.00-2.50
2.34— 0.90-1.20
1.14— ≥590
680≥490
580≥17
20常温≥27
180690℃×1h 用于Cr2.25Mo珠光体耐热钢焊接
不锈钢焊条
牌号
AWS
熔敷金属化学成分(%)
熔敷金属力学性能
用 途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
其它
R m
(MPa)A
(%)E5MoV-15
—
≤0.12
0.0740.5-0.9
0.68≤0.50
0.42≤0.030
0.010≤0.030
0.0194.5-6.0
5.3—
0.40-0.70
0.55≤0.5
0.052V : 0.10-0.35
0.25≥540
625
(750℃×4h)≥14
20
(750℃×4h)用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接
E410-15
E410-15
≤0.12
0.048≤1.0
0.81≤0.90
0.44≤0.030
0.007≤0.030
0.02311.0-13.5
13.16≤0.70
0.51≤0.75
0.12≤0.75
0.15—
≥450
545
(750℃×1h)≥20
23
(750℃×1h)用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊
E410NiMo-15
E410NiMo-15
≤0.06
0.030≤1.0
0.71≤0.90
0.26≤0.030
0.006≤0.030
0.01611.0-12.5
12.154.0-5.0
4.390.40-0.70
0.45≤0.75
0.17—
≥760
890
(610℃×1h)≥15
17
(610℃×1h)用于0Cr13不锈钢焊接
E308-16
E308-16
≤0.08
0.0520.5-2.5
1.33≤0.90
0.71≤0.030
0.007≤0.030
0.02118.0-21.0
19.829.0-11.0
9.45≤0.75
0.13≤0.75
0.20—
≥550
630≥35
40用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
E308-15
E308-15
≤0.08
0.0570.5-2.5
1.35≤0.90
0.41≤0.030
0.007≤0.030
0.02118.0-21.0
19.789.0-11.0
9.75≤0.75
0.15≤0.75
0.20—
≥550
630≥35
40用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
E308H-16
E308H-16
0.04-0.08
0.0580.5-2.5
1.14≤0.90
0.62≤0.030
0.007≤0.030
0.02018.0-21.0
19.709.0-11.0
9.68≤0.75
0.20≤0.75
0.10—
≥550
645≥35
42用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接
E308L-16
E308L-16
≤0.04
0.0280.5-2.5
1.15≤0.90
0.70≤0.030
0.010≤0.030
0.01918.0-21.0
19.259.0-11.0
9.49≤0.75
0.10≤0.75
0.13—
≥520
590≥35
44用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接
E308L-16W
E308L-16
≤0.04
0.0290.5-2.5
2.14≤0.90
0.53≤0.030
0.010≤0.030
0.01918.0-21.0
19.259.0-11.0
10.2≤0.75
0.10≤0.75
0.13—
≥520
590≥35
44
-196℃
A KV 41(J)用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接,在196℃下有良好的韧性，适用于LNG储罐及管道的焊接。
E309-16
E309-16
≤0.15
0.0680.5-2.5
1.15≤0.90
0.62≤0.030
0.011≤0.030
0.02622.0-25.0
24.4412.0-14.0
12.42≤0.75
0.19≤0.75
0.20—
≥550
635≥25
33同类型不锈钢及异种钢的焊接
E309-15
E309-15
≤0.15
0.0700.5-2.5
1.21≤0.90
0.52≤0.030
0.009≤0.030
0.02122.0-25.0
24.1512.0-14.0
12.60≤0.75
0.13≤0.75
0.11—
≥550
620≥25
35同类型不锈钢及异种钢的焊接
E309Mo-16
E309Mo-16
≤0.12
0.0530.5-2.5
1.22≤0.90
0.63≤0.030
0.012≤0.030
0.02322.0-25.0
23.5312.0-14.0
13.462.0-3.0
2.24≤0.75
0.20—
≥550
645≥25
35用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接及异种钢的焊接
E309MoL-16
E309MoL-16
≤0.04
0.0290.5-2.5
1.05≤0.90
0.54≤0.030
0.009≤0.030
0.02122.0-25.0
23.2312.0-14.0
12.652.0-3.0
2.21≤0.75
0.15—
≥540
630≥25
34用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接
E309L-16
E309L-16
≤0.04
0.0330.5-2.5
1.23≤0.90
0.65≤0.030
0.009≤0.030
0.02122.0-25.0
24.4012.0-14.0
12.70≤0.75
0.10≤0.75
0.15—
≥520
610≥25
37用于相同类型的不锈钢及复合钢板、异种钢焊接
E310-16
E310-16
0.08-0.20
0.131.0-2.5
1.89≤0.75
0.41≤0.030
0.009≤0.030
0.02025.0-28.0
27.3120.0-22.5
21.40≤0.75
0.12≤0.75
0.10—
≥550
650≥25
34焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310-15
E310-15
0.08-0.20
0.141.0-2.5
1.79≤0.75
0.36≤0.030
0.008≤0.030
0.01725.0-28.0
27.4620.0-22.5
21.35≤0.75
0.10≤0.75
0.10—
≥550
625≥25
36焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310Mo-16
E310Mo-16
≤0.12
0.0811.0-2.5
1.72≤0.75
0.39≤0.030
0.011≤0.030
0.02025.0-28.0
26.9120.0-22.0
20.992.0-3.0
2.45≤0.75
0.10—
≥550
660≥25
36焊接高温条件下工作的同类型不锈钢及异种钢的焊接。
E312-16
E312-16
≤0.15
0.0850.5-2.5
1.21≤0.90
0.77≤0.030
0.011≤0.030
0.02228.0-32.0
29.598.0-10.5
9.17≤0.75
0.15≤0.75
0.12—
≥660
795≥22
24用于异种钢的焊接
E316-16
E316-16
≤0.08
0.0390.5-2.5
1.22≤0.90
0.65≤0.030
0.012≤0.030
0.02517.0-20.0
19.2111.0-14.0
11.962.0-3.0
2.41≤0.75
0.13—
≥520
580≥30
41用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
E316-15
E316-15
≤0.08
0.0500.5-2.5
1.21≤0.90
0.45≤0.030
0.010≤0.030
0.02117.0-20.0
18.5811.0-14.0
12.002.0-3.0
2.30≤0.75
0.14—
≥520
595≥30
40用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢
E316L-16
E316L-16
≤0.04
0.0290.5-2.5
1.23≤0.90
0.60≤0.030
0.011≤0.030
0.01917.0-20.0
19.2011.0-14.0
11.432.0-3.0
2.27≤0.75
0.14—
≥490
580≥30
41用于焊接尿素及合成纤维设备
E317L-16
E316L-16
≤0.04
0.0290.5-2.5
1.23≤0.90
0.60≤0.030
0.011≤0.030
0.01918.0-21.0
19.9012.0-14.0
11.433.0-4.0
2.27≤0.75
0.14—
≥490
580≥30
41用于同类型不锈钢的焊接，具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。
E318-16
E318-16
≤0.08
0.0450.5-2.5
1.30≤0.90
0.45≤0.030
0.009≤0.030
0.02517.0-20.0
18.9511.0-14.0
11.602.0-3.0
2.12≤0.75
0.15Nb: 6xC%-1.00
0.60≥520
610≥25
35用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接
E347-16
E347-16
≤0.08
0.0450.5-2.5
1.08≤0.90
0.66≤0.030
0.011≤0.030
0.02518.0-21.0
19.959.0-11.0
9.51≤0.75
0.15≤0.75
0.10Nb: 8xC%-1.00
0.54≥520
615≥25
32用于焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢结构
E347-15
E347-15
≤0.08
0.0620.5-2.5
1.24≤0.90
0.48≤0.030
0.009≤0.030
0.02118.0-21.0
19. 889.0-11.0
9.48≤0.75
0.12≤0.75
0.10Nb: 8xC%-1.00
0.61≥520
630≥25
31用于焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢结构
E347L-16
E347-16
≤0.04
0.0320.8-2.5
1.25≤0.90
0.63≤0.020
0.009≤0.030
0.01718.0-21.0
19.109.0-11.0
9.95≤0.50
0.11≤0.20
0.13Nb: 8xC%-1.00
0.52≥520
620≥30
38用于热壁加氢反应器内壁不锈钢堆焊，表层铁素体含量3～8%
E2209-16
E2209-16
≤0.04
0.0280.5-2.0
1.67≤0.90
0.60≤0.030
0.011≤0.030
0.02521.5-23.5
22.848.5-10.5
9.732.5-3.5
3.15≤0.75
0.10N: 0.08-0.2
0.11≥690
765≥20
28用于石化、水工行业同类型超低碳不锈钢焊接
E16-25MoN-15
—
≤0.12
0.0540.5-2.5
1.27≤0.90
0.62≤0.030
0.007≤0.030
0.01714.0-18.0
16.6922.0-27.0
23.435.0-7.0
6.56≤0.50
0.12N≥0.1
0.15≥610
685≥30
38低合金钢、中合金钢、异种钢的焊接
E1-19-10Mn6-15
—
≤0.14
0.073.5-7.0
5.90.30-1.20
0.51≤0.025
0.012≤0.030
0.02118.0-21.0
19.88.0-11.0
9.8—
—
常温 Akv≥72
130≥540
640≥25
31用于焊接高强度钢、装甲钢和异种的焊接如H617
E385-16
E385-16
≤0.03
0.22
1.0～2.5
2.10
≤0.75
0.45
≤0.020
0.006
≤0.030
0.022
19.5～21.5
20.79
24.0～26.0
25.22
4.2～5.2
4.9
1.2～2.0
1.38
—
≥520
630
≥30
35
用于904L钢的焊接
堆焊焊条
型号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 用 途 C Mn Si S P Cr Fe 其它 硬度 EDMn-A-16 EFeMn-A ≤1.10
0.5111.00-16.00
12.30≤1.30
0.98—
——
——
—余量 ≤5.00
—HB
≥170高锰钢堆焊 EDCr-A1-15 — ≤0.15
0.11—
——
—≤0.030
0.011≤0.040
0.02110.00-16.00
13.25余量 ≤2.50
—HRC
≥401Cr13阀门堆焊 EDCr-B-15 — ≤0.25
0.16—
——
——
——
—10.00-16.00
12.87余量 ≤5.00
—HRC
≥452Cr13阀门堆焊
铸铁焊条
型号 AWS 熔敷金属化学成分(%) 用 途 C Mn Si S P Ni Fe 其它 EZC — 2.00-4.00
2.19≤0.75
0.602.5-6.5
3.4≤0.10
0.009≤0.15
0.04—
—余量 —
—一般灰口铸铁件焊补 EZNi-1 ENi-C1 ≤2.0
0.25≤1.0
0.86≤2.50
1.71≤0.03
0.009—
—≥90
94.55≤8.0
1.75≤1.0
≤1.0重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补 EZNiFe-1 ENiFe-C1 ≤2.0
0.11≤2.50
0.95≤4.0
1.83≤0.03
0.012—
—45-60
52.5余量 ≤1.0
≤1.0重要灰口铸铁及球墨铸铁件焊补
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