3.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
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采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
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该机小型轻便,移动灵活。
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整机效率高,工作噪音低,寿命长。
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提供最佳的性能和最紧凑的设计。
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油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
5.应用领域
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汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
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铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
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石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
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冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
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纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
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火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
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电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
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机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
6.小型滤油车的维护
采用优质的原材料和零部件制造,保证整机质量优良。为正常发挥本机的功能,延长其使用寿命,除必须按照使用要求操作外,还应注意必要的维护和保养。
滤芯更换
滤芯应用到一定程度,就会积污,整体压力增大,过滤能力降低,这时需要对滤芯进行更换。首先切断电源,关闭进出油口球阀。逆时针旋转上盖把柄,取下上盖。拔出旧滤芯。插入新滤芯,按下小红柱,顺时针旋紧上盖。旋松排气丝堵,起动系统,待气体排出后,旋紧排气丝堵。
油泵密封圈更换
泵密封圈使用一段时间,随着油泵工作一段时间后,密封圈就会出现不同程度的磨损,影响密封,从而影响油泵吸油。
首先切断电源,关闭进出油口球阀。松开油泵进出口的联接。松开油泵与筒形法兰之间的联接,轻轻取下油泵。从油泵轴上取下联轴器和连接键,取出损坏的氟橡胶径向轴密封,换上新的氟橡胶径向轴密封;照原样安装。
7.小型滤油车使用注意事项
机器使用一段时间后,如油封磨损量超过设计标准,油泵轴端会出现油液渗漏,及时更换密封圈。
每次接通电源前,应确认电源电压是否与本机要求相符。
接通电源后,正常情况下电源指示灯亮,报警指示灯(压差、相序)和蜂鸣器不工作;如不正常,请按故障处理一节中的步骤处理。
起动后,如发现有异常震动和噪音,请按故障处理一节中的步骤处理。
起动前,应打开进出口球阀。
8.执行标准
1.JB/T5285.1-2001:
2.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
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适用设备:多次通过试验台30
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主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选4L/min—30L/min
3.GB7233:
4.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
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适用设备:流阻试验台600
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选200L/min—600L/min
5.GB4162:
6.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
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适用设备:冒泡试验台MP-15K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
8.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
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适用设备:流阻试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
9.JB/T4297-92:
10.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台100
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
11.JB/T6913-93:
12.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
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适用设备:流动疲劳试验台
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
13.JB/T6880.1-93:
9.净化汽机抗燃油 4.试运应具备的条件
4.1汽轮机抗燃油系统设备及管道按要求安装完毕,并经验收合格。
4.2已准备好合格的抗燃油,约需800L。
4.3系统内各阀门动作试验结束,活动灵活、无卡涩。
4.4系统内各阀门、管道已编号,且挂牌、标识正确。
4.5循环水系统调试完毕,可以投入使用。
4.6联锁保护装置试验正常,事故按钮可靠。
4.7各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全,并经校验调整准确。
4.8有关热工、电气回路的调试工作已结束。
4.9事故放油坑达到使用条件,现场已无电火焊工作。
4.10试运现场清理干净,道路畅通,沟道盖板齐全。
4.11试运现场照明充足,并有良好的通讯设施。
4.12油冲洗工作区已经准备好灭火剂,且已经隔离,并有专人值班。
4.13运行人员持证上岗,组织健全,分工明确,并技术交底。
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