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强力车削中心

挟带着业界领先科技与高品质零件，程泰 GS-6000 系列最高性能 CNC 车床，采用高刚性硬轨底座，搭载超大直径伺服定位刀塔、两档变速齿轮式主轴等结构，并结合最新研发科技与品质管制，提供您大马力、高速换刀、强力切削的加工能力。此外，本系列另可选用最大车削长度达 3,300mm 的“ L2 ”机型或搭载动力刀塔及 C 轴的“ M ”机型，使得本系列具备更高的加工弹性与车铣复合能力，可以轻易达成今日及未来的各种加工需求。

采用 750 mm 超大刀盘直径的强力刀塔，运用最新的伺服定位科技，使得大尺寸刀塔仍具有相邻刀换刀时间 0.5 秒，对边刀换刀 1.5 秒的高速换刀效率。

结构设计采低重心 45 度正斜床及超大尺寸的硬轨与跨距，此外，大型两段式齿轮变速箱由具有 37 kW ( 峰值 )充沛输出 的 FANUC 伺服马达所驱动。

X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20 m/min 及 24 m/min，大幅领先同级机种 50% ~ 100%。

结合工业设计理念的流线型全包覆防护钣金，可将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。

完整的软体介面简化了可程式尾座本体定位的操作程序。 Z 轴鞍座自动与尾座本体基座连结，并将其带动至所需位置。

高精度之内旋转式 ( 内藏式 ) 心轴尾座提供最大刚性及高负载能力，尾座心轴之伸缩为可程式操控，而且其推力可由油压压力来调整。

超高刚性结构

主要机台构件整合为一长方型强固基础，低重心 45˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 40%。所以 GS-6000 系列产品可从事极重切削并保持长期超高精度，且机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长期加工使用之需求。

FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。

使用油雾式润滑系统可以均匀、有效率的润滑及冷却主轴轴承，并可以避免传统油池式润滑系统容易遭受切屑与杂物污染，进而磨损轴承的缺点。

终极切削能力

将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

2 段式齿轮变速箱能于低速时以超过 2,048 N-m 的高扭矩输出提供充沛的动力，特别适合各类型坚韧材质及大尺寸工件的加工需求。

选配 Cf 轴结合动力刀塔及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。

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ZF 齿轮箱 ( 选用 )

GS-6000 系列齿轮式主轴另可再行选用德国 ZF 全密闭浸油润滑式变速齿轮箱，提供三档变位，最高可达 4,912 N-m 的超大扭矩输出。

先进刀塔科技

Ø 450 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 12,000 kg 挟持力确保任何切削情形下皆能充分确保刀塔刚性

12支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.5 秒，对边刀换刀也仅需 1.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 12 支刀刀塔切削 380 mm 之工件并不会产生干涉，同样地，选用 8 支刀刀塔切削 584 mm 之工件也不会产生干涉