产品简介
日欣净化HC8314FKN39HAle工业齿轮油增强滤芯PALL厂家
日欣净化HC8314FKN39HAle工业齿轮油增强滤芯PALL厂家
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详细说明

    日欣净化增强滤芯PALL滤油机厂家HC8314FKN39H工业齿轮油
    日欣净化HC8314FKN39H工业齿轮油增强滤芯PALL滤油机厂家


    一、导

    1.滤芯PALL的技术工艺:

    1. 采用由表及里、沿流动方向逐渐缩小的渐变孔径结构。分层拦截不同尺寸的污染颗粒。实现深层纳垢。从而大大提高了使用寿命。
    2. 每款滤芯都有其加工工艺,颇尔滤芯也不例外,只是因为它是替代国外品牌,技术工艺有稍有不同,比如说其滤材比国产的要多两层,而且如果要达到3um的过滤精度,必须采用进口的玻纤滤材才能达到。经过测试,一般的国产玻纤滤材绝对达不到这个3um的过滤精度,最多10um。所以大家选购的时候要注意这一点。
    3. 滤材由专利纤维和树脂通过特有工艺制成。具有固定的空隙结构,滤材无脱落。被拦截的污染颗粒不会因压差和流量的脉动而产生“卸料”现象。
    4. 采用螺旋绕带加强的支撑,保证滤材的稳固。

    2.滤芯PALL解决问题:

    过滤器按其过滤精度(滤去杂质的颗粒大小)的不同,有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器 和特精过滤器 四种,它们分别能滤去大于100μm、10~100μm、5~10μm和1~5μm大小的杂质。

    3.滤芯PALL的过滤应用:

    1. 安装在泵的吸油口处:
      泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02MPa。
    2. 液压系统中除了整个系统所需的滤油器外,还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。
    3. 安装在系统的回油路上:这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀,当过滤器堵塞达到一定压力值时,背压阀打开。
    4. 安装在系统分支油路上。
    5. 安装在泵的出口油路上:
      此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。
    6. 单独过滤系统:大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。

    4.滤芯PALL内容概述:

    1. 产品介绍
    2. 技术参数
    3. 执行标准
    4. 相关链接
    5. 应用领域
    6. 滤油机厂家汽机抗燃油 5.试运步骤

    日欣净化HC8314FKN39HAle工业齿轮油增强滤芯PALL厂家滤油机厂家
    新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com


    关键词:

    滤芯PALL 滤油机厂家 工业齿轮油 增强 HC8314FKN39H

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    日欣净化HC8314FKN39H工业齿轮油增强滤芯PALL滤油机厂家

    二、正文

    1.产品介绍

    PALL滤芯主要用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

    根据所用原材料不同,滤芯的使用寿命也会不同。随着使用时间的延长,水中的杂质会堵塞滤芯,活性炭滤芯会吸附饱和。所以,一般来说,PP滤芯3个月需要更换,而活性炭滤芯6个月需要更换。而中空纤维由于不能清洗,一般都是放置在PP棉和活性炭的后端使用,否则比较容易堵塞,作为净水设备末端除菌使用则1-2年需要更换。

    8314系列型号:

    • HC8314FKP16H
    • HC8314FKP16Z
    • HH8314F40++XB1
    • HH8314F40KNUBR24DC
    • HC8314FKP39Z
    • HH8314F40**XBR24DC
    • HH8314F40++XBR24DC
    • HC8314FKN39H

    工业齿轮油日欣净化HC8314FKN39H滤油机厂家增强滤芯PALL
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    2.技术参数

    品牌:pall  型号:HC8314FKN39H   工作介质:一般液压油、磷酸脂液压油、乳化液、水-乙二醇    应用领域:汽车、 化工、 石油、 制药、 轻工、 食品、 选矿、 水处理、 电镀、 冶金、 染料、 纺织    工作温度:-30℃~+110℃    密封材料:氟胶圈 丁晴胶    滤材:玻纤滤纸-BN 不锈钢编织网-W 木浆滤纸-P 不锈钢烧结网-V    公称压力:21bar-210bar    过滤精度:1μ ~ 100μ    

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    3.执行标准

    1.JB/T5285.3-2001:
    • 标准名称:《真空净油机性能试验方法》
    2.JB/T6880.3-93:
    • 标准名称:《泵用抗磨白口铸件》
    3.JB/TQ4000.9:
    • 标准名称:《装配通用技术要求》
    4.JB/T8687-1998:
    • 标准名称:《泵类产品抽样检查》
    5.GB/T14041.4-993
    (ISO3723-1976)
    • 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
    • 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
    • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
    6.GB/T 14041.3-1993
    (ISO2941-1974)
    • 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
    • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
    • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
    7.GB/T17488-1998
    (ISO3724- 1976)
    • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
    • 适用设备:流动疲劳试验台
    • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
    8.JB/T4297-92:
    • 标准名称:《泵产品涂漆技术条件》
    9.JB/TQ4000.7:
    • 标准名称:《锻件通用技术条件》
    10.JB/T6880.1-93:
    • 标准名称:《泵用灰铸铁件》
    11.GB/T14041.4-993
    (ISO3723-1976)
    • 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
    • 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
    • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
    12.JB/TQZ368:
    • 标准名称:《泵用铸钢件焊补》
    13.GB/T17488-1998
    (ISO3724- 1976)
    • 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
    • 适用设备:冒泡试验台MP-15K
    • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
    14.GB/T17486-2006
    (ISO3968-2001)
    • 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
    • 适用设备:流阻试验台200
    • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min

    4.相关链接

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    5.应用领域

    1. 石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
    2. 纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
    3. 冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
    4. 汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
    5. 火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
    6. 机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
    7. 电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
    8. 铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。

    6.滤油机厂家汽机抗燃油 5.试运步骤

    5.1试运前的检查
    5.1.1检查系统有关阀门已打开,系统畅通。
    5.1.2检查电气仪表回路正常,电机绝缘合格。
    5.1.3检查冷却水畅通。
    5.1.4检查蓄能器预充氮气压力为10MPa。
    5.1.5拉合闸试验良好,通知电气送上动力电源和操作电源。
    5.1.6短暂地将#1循环油泵启动,然后立即停止,观察并确定电机转向;用同样的方法确定#2循环油泵和两台抗燃油泵电机的转向。
    5.2油箱首次充油
    5.2.1将充油软管与#1循环油泵充油阀连接。
    5.2.2将充油软管的吸入端插入油桶至离油桶底面约50mm处,这样可防止将油桶中的沉淀物吸入油箱。
    5.2.3开启#1循环油泵充油阀,关闭油箱底部循环油泵的对应吸入口。
    5.2.4启动#1循环油泵。
    5.2.5当一只油桶接近抽空时,停止循环油泵,关闭充油阀。
    5.2.6换另一只油桶,重复以上步骤直至油箱油位达到油箱高油位标记。
    5.2.7提起充油软管,停泵,关闭充油阀,拆除充油软管,充油阀装上堵头。
    5.2.8打开加热器开关。
    5.2.9将油箱下部的两循环泵吸油口开启。
    5.2.10启动任一循环油泵。在启动抗燃油泵之前,循环回路至少应连续运行4小时。
    5.3系统冲洗
    5.3.1从各油动机上拆下伺服阀(或安装板),装上冲洗阀,并将冲洗阀置于中位。
    5.3.2关闭每个油动机滤油器上的所有阀门。
    5.3.3选择一个位置最高的油动机,开启其滤油器进口及出口阀。
    5.3.4用冲洗滤芯替代下列滤油器中原来的滤芯。
    a. 油动机滤油器(共5个)
    b. 抗燃油泵出口滤油器(每台泵1个)
    c. 油循环泵出口滤油器
    5.3.5从各油动机上拆下所有节流孔及卸荷阀,将其挂上标签,放置在安全、干净的地方。
    5.3.6使遮断隔离阀组的隔离控制阀带电,将高压保安油的排油口封住。
    5.3.7冲洗油动机供油管及回油管。
    a. 确认油温大于24℃。
    b. 确认油循环泵出口滤油器差压已稳定。
    c. 启动#1、#2抗燃油泵,调整压力补偿器使抗燃油泵出口压力低于4.1MPa。冲洗过程中,两台抗燃油泵同时运行。
    d. 缓慢开启供油管的隔离阀,检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。
    e. 在冲洗过程中,任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即更换。
    f. 逐个开启油动机进口及出口的隔离阀进行冲洗。冲洗系统直至所有滤油器的差压稳定。
    g. 缓慢开启各蓄能器隔离阀及排放阀,冲洗1小时以上。
    h. 所有滤油器差压稳定,冲洗可以结束,停两台抗燃油泵。
    i. 将各油动机对应的泄荷阀及节流孔重新装上,关闭各蓄能器的排放阀。
    j. 启动抗燃油泵,利用冲洗阀开关使油动机从关到开,再从开到关循环8到12次,以保证有足够的流量流过油缸。
    5.3.8使遮断隔离阀组的隔离控制阀失电,将高压保安油的排油口打开。冲洗遮断隔离阀组30分钟以上。
    5.3.9以上冲洗过程至少应进行18小时,差压稳定后采样检验,在等待检验结果的同时,应继续进行冲洗。直到采样结果符合要求,冲洗可结束。
    各临时措施恢复正常。
    5.4抗燃油系统启动
    5.4.1确认油箱油位、冷却水、控制电源和操作电源、有关阀门位置等都已正常。
    5.4.2加热器控制开关置于“开”位。
    5.4.3启动任一台循环油泵,投入再生装置。
    5.4.4确认油温大于20℃。
    5.4.5启动任一台抗燃油泵,注意电流和振动情况,出口压力调整为14MPa,检查系统有无泄漏。
    5.4.6检查投入蓄能器。
    5.4.7检查投入冷油器。
    5.4.8正常运行时检查:
    a. 确认油箱油位略高于低油位报警10~20mm,油箱油位不得太高,否则遮断时将引起溢油;
    b. 确认油温在35℃~54℃之间;
    c. 确认供油压力在13.5MPa~14.5MPa之间;
    d. 确认所有泵出口滤油器压差小于0.5MPa;
    e. 检查空气滤清器的直观机械指示器是否触发,触发则需更换;
    f. 检查泄漏、不正常的噪音及振动;
    g. 确认循环油泵出口压力小于1MPa;
    h. 确认再生装置的每个滤油器压差小于0.138MPa。
    5.5联锁保护
    5.5.1抗燃油箱油位
    ——油位“高油位”,报警;
    ——油位“低油位”,报警;
    ——油位“低低位”,停抗燃油泵。
    5.5.2抗燃油压
    ——油压≤11.2MPa,报警,联启备用泵;
    ——油压≤7.8MPa,停机(三取二)。
    5.5.3抗燃油温度
    ——油温≤20℃,禁止启动抗燃油泵,手动投电加热器;
    ——油温≤35℃,联关冷却水电磁阀;
    ——油温≥45℃,联开冷却水电磁阀;
    ——油温≥54℃,自动停电加热器。

    新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com是专业的滤油机厂家,生产油过滤、水过滤、气体过滤系列产品,以过硬的技术设计、生产满足用户的需要,国产化颇尔PALL、贺德克hydac性能品质优良,主要产品有:汽轮机油净化系统、透平油滤油机、抗燃油再生滤油机、LYC滤油车、再生滤芯、防爆滤油机、除酸滤芯、移动式滤油机、高粘度油滤油机、精细滤油车、真空滤油机、聚结脱水滤油机。 电力行业、工程机械、冶金行业、近海油井和陆上油田行业、石油化工行业、机械加工行业


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