客户是一家从事锻件加工厂商,采用双工位压机,坯料经加热后,必须通过两次热模锻加工后才能完成。
北京深隆科技有限公司的主要产品及服务为机器人智能涂装线、工业机器人应用及成套装备、涂装自动化生产线集成三大系列,以解放低端劳动力、改善有害工作环境为导向,以工业机器人集成应用为基础,以行业应用的个性化方案定制为核心,业务领域包括3C产品、汽车零部件等表面处理、重工、军工、航空、新能源等行业。产品包括:工业机器人喷涂生产线,自动涂装生产线,全自动点涂胶机器人, 自动上下料机器人 自动玻璃点涂胶机器人,自动锁镙丝机器人,自动上下料机器人、 CCD视觉定位锁镙丝机,工业机器人配件、机器人工装,夹具,气动夹具,气动工装,气动模具,装配夹具,装配卡具等。技术咨询:18001130868 18001197956
北京深隆科技的热锻自动上下料机器人集成,应用3台日本FANUC R-1000iA工业机器人和耐高温的抓手,由一台负责第一道工序的送料到冲压机的第一工位,经第一次冲压后,由第二台机器人取出第一工位的已经冲压过坯件,选入第二冲压工位,第三台机器人负责第二工位的坯件卸料,为了做到加工节拍均衡,第二台机器人利用喷洒脱模剂的时间抓取第一工位坯件,并送入第二工位。
FANUC R-1000iA采用了特殊材料的罩壳配合垫圈对其进行保护。机身表面及空腔内均涂覆了特殊的防高温剥落涂层。从容应对铸造车间内温度 高、蒸汽重、油污多、金属飞溅等恶劣环境的挑战和一些苛刻的各种狭小的工作环境。
北京深隆科技的系统集成时间,使三台机器人分工明确并与冲锻机之间默切配合,减少待机时间,加快加工节拍,提高工效。
与其它工作相比,热锻加工的工人不但工作繁重,而且环境恶劣,容易发生工伤。用机器人替代热锻操作工,势在必行。北京深隆科技的热锻机器人上下料自动化方案,得到了越来越多的锻压企业的认可。
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