HDPE双壁波纹管，市政工程常年合作伙伴

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HDPE双壁波纹管经常出现的问题及解决方法

HDPE双壁波纹管在长时间的使用过程中会出现一些问题,现在我们结合实际经验为大家总结出一些比较常见的问题以及解决方法都有哪些:

1.外壁有小孔 原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊，糊料时而被带出;为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好，或者说与基础树脂的相容性不好。

2.内壁不平整 pe双壁波纹管内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起，可通过这两个方面的调整来解决。

3.内层有划痕 一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。

4.内层被吹破 原因一般有内层冲气气压过大;原材料韧性不好;内层过薄;扩口放气启动晚或扩口放气管路不通畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。

5.扩口内外层未贴好 如果这种现象发生在始端，则因为内层冲气启动较晚或相应段的气压过小;如果发生在末端，则因为内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或者因为相应段的气压过小;如果自始至终都没有贴好，则有可能是原材料的性能或温度的原因。

6.扩口不完整 扩口的末端无论怎么调整都无法贴上，原因一般是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。

7.材的重量不稳定 一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。

8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的间隙过大等引起。

9.管材弯曲 原因是外层的偏壁严重或水套与成型机的对中性未调好。

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