型    号	ZLYC-25-*/**/***/****	ZLYC-32-*/**/***/****	ZLYC-50-*/**/***/****	ZLYC-100-*/**/***/****	ZLYC-150-*/**/***/****	ZLYC-200-*/**/***/****
总功率kw	18	26	36	65	65	135
外形尺寸mm LxBxH	1250x920 x1600	1350x980 x1600	1500x1060 x1800	1600x1080 x2100	1800x1200 x2200	2000x1200 x2200
额定压力MPa	0.6
滤后含水量ppm	5～30
额定真空度Pa	≤-0.095
电    源	AC 380V三相，50Hz
额定流量L/min	25	32	50	100	150	200
重量kg	360	470	680	840	960	1500
滤后含气量（体积比）	≤0.2％
粗过滤精度um	100
1级精过滤精度um	10、20
2级精过滤精度um	3、5
滤芯更换压差MPa	0.2

  注：*过滤精度，如03精过滤为3微米
   **适用介质，省略：一般液压油　BH：水-乙二醇，V:磷酸脂液压油
 ***适应介质粘度 ≤100cSt,当介质粘度过高或油液温度低时，需增加加温装置
 　****防爆型：型号前加F，省略：普通型。 

外形尺寸：

 

6.执行标准

1.JB/T 6893-2010:

• 标准名称:《往复活塞中压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。
  本标准适用于吸气压力为（0.002～0.025）MPa、额定排气压力为（2～3）MPa、公称容积流量不大于7000 m3/h的氧压机。

2.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

3.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

4.GB755:

• 标准名称:《旋转电机基本技术要求》

5.JB/T8687－1998:

• 标准名称:《泵类产品抽样检查》

6.JB/TQ4000.7:

• 标准名称:《锻件通用技术条件》

7.ZBJ051.004:

• 标准名称:《金属焊接通用技术规范》

8.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

9.GB3216－89:

• 标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》

10.JB/T6880.2－93:

• 标准名称:《泵用铸钢件》

11.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 标准名称:液压滤芯结构完整性检验
• 适用设备:冒泡试验台MP-50K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-50000 Pa

12.GB/T8097－95:

• 标准名称:《泵的振动测量与评价方法》

7.真空脱水过滤机工作原理

清除固体颗粒：

为了清除悬浮的颗粒性物质，ZLYC高效真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀中的磨粒磨损的颗粒。它还清除可能聚积在阀芯与阀套之间的间隙中并引起电液伺服阀中的卡紧和不稳定性的淤泥。在绝缘油中，此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。

系统原理图：

清除空气：

ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离空气和多达75%的溶解空气，空气在油液通过真空罐时被清除。其他气体视循环时间被减少到微量。

清除水：

油中的游离水和溶解水通过降低润滑性、氧化和形成酸而使油液变质，不含水的油液即使曝露于高温也不容量氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致腐蚀。水加快油液的热降解而生成颗粒或含碳物质。水的存在还引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改变，生成就堵塞节流孔和使系统元件磨损而言有害的固体。ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离水和95%以上的溶解水。

通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。

真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般在60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700 Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。

不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30000 Pa压力下开始沸腾，而油则在5 Pa的低压下，才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力，降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸气的形式从油中溢出。

8.净化背压式汽轮机运行规程 六、事故预防及处理

1、故障停机：
当发生下列情况时，应立即停机。
1、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。
2、轴承座振动超过0.1mm。
3、主油泵发生故障。
4、调节系统异常。
5、轴承回油温度超过75℃。
6、油系统着火并且不能很快扑灭时。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、发生水冲击。
9、机组有不正常的响声。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽压力超过限定值。
2、主蒸汽压力和温度超出规范时的规定：
1、主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压。节流无效时应作为故障停机。
2、主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa时，应降低负荷。
3、主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
4、主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷。
3、汽动热网循环水泵运行时故障处理
1、 一台炉运行中发生故障灭火时，热网值班员应在保证热网系统正常的情况下，立即减小汽动热网循环水泵出力，维持热网供水压力，若供热压力继续下降，应立即启动#1或#5电动循环水泵运行，开启出口电动门保持供水压力。汽动热网循环水泵供汽机组应适当带高负荷运行，来满足汽动热网循环水泵用汽需要，另一台机组维持最低稳定负荷运行，待锅炉恢复正常后，在调整汽动热网循环水泵出力至正常，停止#1或#5电动热网循环水泵运行。
2、 两台炉运行中同时发生故障灭火时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，待锅炉恢复，机组带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
3、 一台机组运行中发生故障跳闸时，若汽动热网循环水泵汽源由故障机组供汽，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行。待机组恢复带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
4、 两台机组运行中同时发生故障跳闸时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，待机组恢复带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
5、 热网循环水泵运行中发生故障跳闸时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，对汽动热网循环水泵进行全面检查，找出跳闸原因，待故障消除后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。