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挟带着强大的切削性能与极致的加工精度,程泰 GA 系列 CNC 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔,提供您高效率的车铣复合加工能力。此一系列 CNC 车床,凭藉着优异的重切削性能,无论于缩短加工时间、提高切屑移除率以及加工特殊坚硬材质等各方面,皆较同级机种具有更为突出的表现。除此之外,搭配可提高生产效率的各式标准配备以及极为耐用的机器使用年限。使得 GA 系列可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
C : 精巧型 L° & L : 加长型 M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异,详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。
全系列采可程式尾座设计 ( 精巧型 GA-2000C 系列无尾座结构 ),而尾座本体定位与心轴之伸缩皆为可程式操控。
分离式切削液水箱置放于机台外侧,相较于一般内置式水箱具有更高的机台刚性。
GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高,机台需密集排列的高效率生产线所设计。GA-2000C 系列凭藉着精巧扎实的外型结构特别针对作业空间利用率极高,机台需密集排列的高效率生产线所设计。
所有滑板,主轴台,刀塔,尾座,及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花,以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。
运用业界领先的科技,研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限元素分析 ) 进行机械结构辅助设计,藉以确保所有产品品质,达成设计最佳化的目的。
超值型车削中心
采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统,能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。
Z 轴以超规格伺服马达驱动,具备快速的加减速运动及强大的推力,提供高效率的大直径钻孔加工能力。
重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构,确保长年重切削运用下机台的耐用性。
GA 系列全系列机型 ( 共 36 种机型 )
系列
GA-2000 系列
GA-3000 系列
夹头尺寸
8"
8" / 10"
10"
10"
12"
15"
棒材容径
Ø 51 mm
Ø 65 mm
Ø 77 mm
Ø 75 mm
Ø 90 mm
Ø 105 mm
车削长度
300 mm *1
GA-2000C / CM
GA-2600C / CM
GA-2800C / CM
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600 mm *1
GA-2000 / M
GA-2600 / M
GA-2800 / M
GA-3000 / M
GA-3300 / M
GA-3600 / M
900 mm *1
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GA-3000L°
/ L° M
GA-3300L°
/ L° M
GA-3600L°
/ L° M
1,200 mm *1
GA-2000L / LM
GA-2600L / LM
GA-2800L / LM
GA-3000L / LM
GA-3300L / LM
GA-3600L / LM
稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计,即使长时间连续加工,切屑亦不会堆积。
超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心,加工运用更有弹性。
尾座选用活动顶针
选择手动模式,尾座心轴可吋动前移,顶针可更为方便且精确的顶住工件中心。
选择自动模式,尾座本体与心轴的移动皆由 M 码控制,而心轴的推力大小可由手动调整。
Z 轴鞍座自动与尾座本体连结,并将其带动至所需位置。
分离式水箱
运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路,可结合空气循环以加速散热效果,有效降低切削液的温度并延长其使用寿命。
高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域,避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应,使得加工精度因此提高而且更为稳定。
选配压缩空气导流气泡管,即使在机台未开机情形下,仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环,抑制厌氧菌孳生,有效延缓切削液的变质及降低异味的产生。
145 公升大容量外置式水箱设计,保养维护更为方便。
GA-2000C 系列机型
后出式排屑的设计,使得机台得以更紧密排列,藉以提高操作者的作业便利性并增加生产效益。
后出式除屑机另可搭配中央铁屑输送带系统,大幅简化铁屑处理程序,提高单人多机操作的作业目标。
全系列除屑机皆配备可调式计时器,可依实际切削情形调整工作时间,藉此减少冷却液之流失。
机型
出屑口
链式
螺旋式
刮板式
GA-2000/300
侧出
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后出
S
O
O
GA-2000
GA-3000
侧出
S
O
O
后出
O
O
O
GA-2000L
GA-3000L°
GA-3000L
侧出
S
O
O
后出
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高强度结构
主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座。
运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计,机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度,并且具有较为耐用的刀具使用寿命。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长年加工使用之需求,也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
手工铲花
所有主轴及进给系统之伺服马达,皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度。
X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关,因此不但开机后不必回原点,而且没有极限开关损坏的问题。
最佳化设计
机头采左右对称式设计,可将重切削时所承受的各轴向负荷,更均匀的分布至机头底部,防止结构受力变形。
外罩搭配散热叶片的设计,可加速散热效率,即使长时间重切削加工,机头也不会受热变形。
轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min。
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度,除此之外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至最少,大幅提高加工精度。
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型,经热处理且精密研磨,并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
GA-3000 系列
重要诸元
GA-3000
GA-3300
GA-3600
最大旋径
Ø 600 mm
床鞍盖上旋径 ( 前门 )
Ø 500 mm
最大车削直径
Ø 500 mm
标准车削直径
Ø 225 mm
最大车削长度 *1
629 || 929 || 1,229 mm
624 || 924 || 1,224 mm
596 || 896 || 1,196 mm
最大工件重量 *2
340 kg
340 kg
340 kg
夹头尺寸
Ø 10" ( 12" )
Ø 12" ( 15" )
Ø 15"
棒材容径
Ø 75 mm
Ø 90 mm
Ø 105 mm