本文作者是专业于锂电三元正极材料窑炉设计10年以上，尤其对于17年以来，三元材料逐渐高镍化市场趋势而对窑炉设计要求和细节重点总结的一些经验之谈，望本文能对广大锂电正极材料研发和生产者带来一些帮助和参考意见。
重点之浅谈：
1，高镍三元以622为例，一烧和二烧窑炉的设计思路基本要通用，所用耐火材料选型和温度设计、功率排布、温区设置基本都要吻合以上工艺，以便于厂家根据实际情况灵活调整和应变；
2，严格的气氛密闭要求，在使用液氧条件下，氧气浓度必须能达到95％以上的指标以外，还有一项重要指标就是气氛窑炉的保压时间，这项指标直接取决于窑炉设计制作的密封效果，更重要的是对于氧气的资源长期浪费；
3，耐火材料的选材是炉窑的核心，镍含量越高，碱性的腐蚀也就越强，所以前锦三元辊道炉设计制作所用耐火材料均采用高纯氧化铝空心球材质，该材料烧结温度1700度，具有较高的耐高温、耐腐蚀、低能耗等优势，也是日韩窑炉所设计必须采用的材质要求；
4，进气和排气的优化设计是窑炉的又一关键所在，当然也是跟三元材料的工艺有着息息相关的，预热区、高温区、过渡区、冷却区等位置的进气气路、流量大小的设置、排气的气量调节、排气的结构和材质腐蚀要求等等，前锦生产的辊道炉均采用日本、意大利辊道炉工艺结构优化而设计；
5，窑炉机壳的加工方式决定设备整体的精度，从而影响到各个环节。前锦炉业生产的辊道炉，所有钣金冷作加工全部采用激光自动化生产线，激光加工中心根据详细的设计图纸程序自动加工后，只需要简单的按图装配和组装，不像传统的手工电焊焊接工艺具有尺寸不匹配、精度差、装配效率低、外观粗糙等诸多缺点，一流的加工手段提高了整体设备的精度，从而使窑炉装备更具参观性和实用性；
6，辊道炉整体结构和设计制作细节是决定窑炉运行稳定、能耗问题、温度均匀性等重要因素的基础，前锦窑炉整体设计均在日本同规格窑炉基础上根据三元材料工艺、厂家反馈意见、专家意见基础上综合改良；
7，配套窑炉的自动化工位要逐步配置标准化。目前烧结锂电三元材料的四列双层辊道炉单台基本产能都在1000吨左右，为了提高效率，使得窑炉自动化程度为工厂效益最大化和控制产品工序程序自动化，既保障产品的一致稳定性又减少了企业的用工难问题。
8，电器控制系统、PLC、电脑监控系统等关键配置建议全进口化，提高装备整体的档次和性能。
9，炉内匣钵摆放、纠偏以及匣钵抗腐蚀循环寿命的具体文献，届时由宜兴前锦特陶科技有限公司提供具体资料；（宜兴前锦特陶匣钵篇）
10，窑炉的炉内特殊结构设计和砌筑的注意点等涉密敏感注意事项在次不一一作详细介绍，如有感兴趣请直接向笔者索取详细技术文件，文章介绍不足之处还望大家继续多提宝贵意见，争取共同努力，为中国的锂电产业装备飞速提高做到锦上添花的作用！