改革开放二十多年来，我国陶瓷工业取得飞速发展，尤以建筑陶瓷发展最快。无论从产品结构的质地与规格，还是产品烧成的温度与所需的时间来讲，今天的建陶产品特别是墙地砖，均与上世纪八、九十年代有了根本的不同。特别是在能源日趋紧张、市场竞争愈来愈恶劣的当今，众多陶瓷生产厂家均把提高日产量和优级率作为降低成本的主要手段之一，亦越发突显了陶瓷生产设备尤其是辊道窑的重要作用。
窑炉作为陶瓷产品生产的主要设备之一，伴随着陶瓷产品的发展与变革，也历经了由隧道窑到隔焰辊道窑和明焰辊道窑的发展途径。今天的辊道窑无论从其燃料的选用还是其结构的组成，亦与上世纪八、九十年代的辊道窑有了本质的区别，在讲究低温快烧”的今天宽体窑逐渐取代了窄体窑，窑炉的长度也从以前的几十米发展到现在的超过三百米。因此，作为辊道窑炉的重要组成部分的传动系统，在陶瓷产品煅烧的过程中作用亦愈发的重要。
在日常生产中，如何精细地控制窑炉传动系统的状态以及对产品的煅烧，已成为众多厂家的必选课题。窑炉传动系统的安装调试控制要素传统意义上的窑炉（尤其辊道窑）传动方式有多种，目前辊道窑主要采用差速斜齿轮三级分段传动（电机主要采用摆线针轮电机，现在变频电机亦开始应用）。辊道窑传动系统安装前，必须检查各组成部件，严格控制各部件的加工精度，才能有效地保证安装调试效果。 首先，控制各部件的加工精度，主要包括：①各传动主轴的光洁度、直线度和同轴度；②各斜齿轮和差速齿轮自身的齿距，以及相互间的啮合度；③各辊棒套筒（俗称手榴弹）的套筒内径，套筒中心线与套轴轴芯中心线是否在同一直线上；④套筒与辊棒间隙；⑤从动边支承板的加工精度；⑥陶瓷辊棒的直线度、同轴度、端口卡槽与辊棒套筒上卡簧的咬合度等等。 其次，在安装调试过程中，主要控制传动系统的水平状态，即整体水平状态和局部水平状态。
窑炉的整体水平状态指辊棒安装后所形成的平面水平状态，是由整个辊道窑主传动边部件与从动边部件构成。因此，在安装传动部件时，首先要求主传动边各轴在同一轴心线上，即保证沿窑长方向的水平。同时，要求从动边各辊棒支承板在同一水平面上，并且还要求
辊棒套完成安装时的水平状态与辊棒安装后在从动边支承板上的水平位置一致，即主动边沿窑长方向的水平和从动边沿窑长方向的水平与沿窑宽方向的水平在同一水平面上。这三方面的水平构成了辊道窑传动系统不可缺少的安装调试控制要素，也是产品顺利整齐进出窑的决定因素。