现在，燃气干燥窑热能综合利用，越来越受到普遍关注。这是因为在热平衡计算中认为:燃气干燥窑在运行过程中,从烟囱中排放出去的热量,超过每烧一窑的热量的30%以上,这不仅是严重的能源浪费,而且对环境是一种严重的污染。
  燃气干燥窑的热能是否能得到充分利用，关键技术在于控制。如何有节制的抽取烟气量，它应遵循什么样的规律呢？一般而言，必须设置三个控制回路才能奏效：
  1.燃气干燥窑窑炉温度控制问题 窑炉温度控制回路采用人工智能程序调节仪表，根据温度传感器的输入信号，与程序烧成曲线的给定信号进行比较，输出一个经过人工智能PID运算后给出的信号到电动执行器去控制燃气管道的调节阀，从而控制窑温按设置的曲线运行。
  2.燃气干燥窑烟气量控制问题 烟气量控制回路是系统最重要也是最复杂的控制回路，它决定了燃气干燥窑窑热能综合利用的成效。必须要确保烧成过程中，氧化—还原—成瓷—冷却四个阶段分明，并且不至于造成产品破裂，设备受损。该控制回路在烧成过程中的控制参数是窑压，而冷却过程中的控制参数是窑温，操作量均为窑内的烟气量，控制参数也是输入到人工智能程序调节仪表。故前期输入的是检测窑压的传感器信号，而后期输入时检测窑温的传感器信号，因此还需有一个切换控制，在烧成结束后输出开关量控制输入信号的转换。执行器是由变频器控制的风机。
  3.燃气干燥窑干燥器温度控制回路 不论是燃气干燥窑燃烧过程中的燃气还是冷却过程中的热气，都因温度过高而不能直接用于干燥坯体，必须有干燥器温度控制回路。该回路的控制参数是干燥器的温度，而操作量是排烟管道上方进入的空气量，即控制排烟管道上方进空气管上的电动执行器操作的空气蝶阀的开度，同样人工智能程序调节仪表控制。
  至于污染坯体的问题，对于一般的坯体，我们认为目前采用的自吸式喷嘴的燃气干燥窑燃气窑使用的大多数是洁净燃料—液化石油气，只要燃烧充分，烟气相对来说还是比较纯净的，如果燃烧充分，可以在输送管道中加入二次空气使它燃烧完全，不存在污染的问题。而对于那些对干燥介质要求较高的坯体，我们可以采用改进干燥器，使烟气不直接接触坯体的方法处理。
  综上所述，不难看出这三个控制参数是相互耦合的。窑温受窑压的制约，干燥器的温度受烟气温度和烟气量的制约。但只要把解耦控制做到位，燃气干燥窑的热能综合利用将会取得很好的效果。
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