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2009年，德国的肖塔纳教授来华讲学，他的观点更直接：抛弃这种带分类关系的含义码，直接用流水码！肖塔纳给出的直接证据就是，

德国很多企业，用了十几年ERP系统，最后用不下去了，原因就是随着业务的逐渐扩大，发现原有的含义码无法支撑下去，简而言之就是“编

码”！

以前在手工管理的时代，编码有两个作用：一个是定义物料的惟一性，另外一个就是查询。但是到了信息化时代，查询手段丰富了，只

要维护得当，用户可以很容易地通过材料、外形尺寸和加工方式等属性找到自己想找的物料。现在甚至有的PLM系统有类似Google的查询方式

，任意输入一个信息，就可以将他有权限看到的图样和技术资料等信息查询出来。

因此，实施了PDM或者ERP系统之后，编码的查询作用降低了，只剩下一个标识惟一性的作用，用流水码就可以完全满足业务管理的需要

。

我们很清楚，分类编码还有另外一个重要作用就是确定物料在ERP系统中的物料大类。对与这一点，笔者的建议是：在PDM中建立与ERP相

同的零部件分类体系，给每个类别定义相同的类别码。当PDM将零部件的编码信息导入到ERP时，自动在该零部件的流水码前加上类别码。只

有这样，PDM和DERP中的零部件编码才能做到真正的统一。

这里还需要注意一个问题，一般ERP系统对编码都有长度要求，有些ERP甚至要求是定长码段，因此，在设计流水码时，需要定义类别码

和流水码的长度。

解决了编码的问题，再来解决BOM的问题。BOM一直是一个争议不断的话题，原因在于，每一个系统，每一种业务，都有专属的根据自己

要求定义的BOM。ERP系统中的MBOM，表达的是要把这个产品生产出来需要哪些物料。但是实际上这个BOM仅仅是从生产的角度出发，满足了生

产部门的要求，而采购部门需要看到的是完成这个产品到底需要采购些什么原材料(主材)，这就形成了一个采购BOM；营销部门希望看到哪些

零部件是可以单独销售的，这就形成了一个销售BOM…因此笔者“胆大包天”地重新定义一下BOM的概念：BOM就是根据各业务部门的需要形成

的产品信息的视图。