本搅拌机主要由以下部分 组成：1 主轴装置、2 搅拌装置、

3 搅拌筒、4 卸料装置、5 筒盖、6 水路、7 传动装置、8 润滑装置、9 接线端子盒10 液动卸料系统等组成。

8.1.1主轴装置

主轴装置的可靠性是搅拌机不漏浆的保证。该机轴端密封结构独特，安装、拆卸、维修、调整都十分方便。主轴装置由主轴、定毂、转毂、压盘、隔环、轴承盖、双列球面滚子轴承等组成。

1）主轴：由优质碳素结构钢锻造制成，是搅拌臂和隔套等的装配基准。

2）双列球面滚子轴承：具有自调心作用。

3）定毂、转毂、封盘、轴承盖等起到固定轴端的作用。

4）其他部件起到密封轴头的作用。

8.1.2搅拌装置

搅拌叶片的横断面成刀刃状，搅拌臂的横断面为流线型。使物料在搅拌过程中沿轴向和径向做螺旋曲线流动。该项技术不仅达到高效均匀的搅拌效果，也最大可能性地减少了能量损耗。由于搅拌臂的特殊形状，使粘附在筒体端面的物料可随时被刮下，更增加了搅拌均匀性及减少了衬板的磨损。

1）搅拌臂：由耐磨的材料铸成的螺旋形。

2）搅拌叶片：由耐磨的高铬合金制成。

3）隔套：由耐磨的材料制成，调整搅拌臂之间的距离，防止搅拌臂干涉。

4）端叶片起到刮端衬板上堆积的物料的作用，由耐磨的高铬合金制成。

8.1.3传动系统

    整套传动系统与搅拌筒连在一起，使结构紧凑、安装方便。两根搅拌轴通过万向节联轴器达到同步运动。采用直角行星齿轮减速机，机器的噪声低，维护工作少。

   1）搅拌电机：根据机型选用优质电机，确保搅拌机动力来源。

   2）主动轮（小带轮）：由锥形套和带轮体组成，以便更可靠固定，防止移位松动所引起的传动带磨损。

  3)从动轮（大带轮）：从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速器法兰上，以防止移动松动而引起的响动和传动皮带磨损。

  4）传动皮带：采用优质“V”型皮带以便更好的传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起的机械损坏，更好的保护搅拌电机。

  当皮带已经老化或者变形必须马上更换，具体步骤如下：

1)松动皮带机护罩两侧的固定螺栓，卸下防护罩。

2)拆下皮带轮两端的联轴器。

3)为了使电机保持平行，同步扭动电机底座的两个支撑螺母，使电机座板同时升高，直至V型带完全松脱。将V型带卸下。

4）换上新的V型带。

5）为了使电机保持平行，同步扭动电机座板上的支撑螺母，使V型带拉紧。当给V型带压力10Kg，皮带沿该力的方向的变形距离不超过20mm。

6）装上联轴器和飞轮防护罩。

联轴器：它采用的优质材料，刚性连接，主要是确保两个减速器同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌臂及其叶片互相碰撞引起的机械损伤。

减速器：采用优质的进口减速机，具有高承载能力及其超常运行的能力，确保

   整机的核心部件减速器能正常运行。

  减速器座：是用来连接筒体和减速器的。

连轴套：采用高韧性和高强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速器之间传动。

   防护罩：安全防护作用。

8.1.4卸料装置

卸料装置为液动卸料方式。

液动卸料方式：由液压单元操纵活塞缸（整体装置）动作,由电磁换向阀控制换向，并设有手动液压卸料功能。为满足不同的卸料速度，卸料门有三档开关，可以实现“全开”、“半开”、“关闭”三个位置。