产品简介
详细说明
GBL1800×11500板式喂料机用户使用手册
一、板式喂料机用途
板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料机基本结构
板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。
1.头部驱动装置
头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。
2.尾部装置
尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3.拉紧装置
拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。
4.链板装置
链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5.机架
机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。
三、板式喂料机工作原理
板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料机规格与性能
宽度:1800 mm
倾斜角度: 0o
中心距：11500mm
输送速度：0.012-0.115m/s
输送量:600t/h
输送物料:石灰石、熟料≤300mm
电动机：YVF280M-6
减速机: P2KA21-400 I=400
清扫减速机：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料机安装、调试和试车
1.安装前的准备
(1).安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。
(2).安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属零件是否齐全。
(3).板式喂料机安装前，对各零件必须经过仔细清洗、去污和涂油工作,并检查零部件有无碰伤或损坏。
(4). 根据现场安装，起吊条件，由安装单位自行拟订起吊步骤，起吊办法和起重设备，工具的准备工作。
2. 安装顺序
板式喂料机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。其步骤如下:
(1).根据工艺布置图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个板式喂料机的安装基准。
(2).在板式喂料机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴心线位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度及倾角定出尾轮轴的轴心线位置。
(3).以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵向、横向中心线位置等。
(4).定出各中心线位置后，按土建图纸查对预留孔位置及深度等，并清理洁净，校对各点标高，在无误情况下才开始进行安装。
(5).机架安装完后，接着安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置链板装置。
(6).安装电动机、减速机及其它附属设施。
(7).安装有关的操作、控制元件。
(8).试车后，对全机外表面刷红丹底漆及灰色或过程规定的保护性油漆。
3.安装技术要求
(1).全机装配应符合装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).机架中心线与板式喂料机的纵向中心线要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主动链轮轴轴心线对板式喂料机的纵向要求垂直。其垂直度允差（在每米长度上）≤3mm，两链轮之间横向中心线与板式喂料机的纵向中心线的偏移值≤3mm。
(4).主动链轮轴轴心线和尾轮轴轴心线应水平，其水平安装误差≤3mm。
(5).滚动轨道上滚轮轴轴心线对板式喂料机的纵向中心的垂直允差（在每米长度上）≤4mm。
(6).滚轮轴轴心线的水平安装误差≤4mm。
(7).滚轮上母线应处在同一平面上，母线与该片面距离允差≤5mm，相邻两滚轮上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料机基本安装好后，调节拉紧装置，使两牵引链初张力均衡适度，两侧应同步调整，力求尾轮轴轴心线与整机中心线处垂直状态，以保证链轮和牵引链的正常啮合稳定运行。
(9).驱动装置安装好后，带动链板装置作48-72小时的空载跑合试验，以保证板式喂料机投产后政策运行。
4. 调整和试运转说明
(1).调试前注意事项
a.各连接螺栓应拧紧。
b.设备内应无遗留物。
c.各运行副应加入润滑油（脂）。
d.电气接线应正确无误。
(2).调试注意事项
a.设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，再作48-72小时的空载跑合试验，最后再进行负载试车。
b.板式喂料机主动链轮、尾轮的轮齿或踏面与牵引链条是否在正常啮和状态下工作。如差异甚大，重新安装调整。
c.检查所有的滚轮是否灵活。如有滑动和阻卡现象，应立即更换或排除故障。
d.运行中，各运动构件如有卡死或强制的机械摩擦等现象，应立即排除。
七、板式给料机使用维护说明
1.给料粒度应控制在规定的范围内。
2.不得使大块物料直接冲击槽板。严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块物料。
3.电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速。
4.减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次润滑油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。
5.在正常情况下，板式喂料机各零件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，最高油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中发现油温显者升高90℃，以及产生不正常的振动和嘈声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再使用。
八、板式喂料机润滑要求 润滑项目及要求列表如下：
润滑部位 润滑方法 润滑剂 补充周期
头部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月
尾部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月
滚轮轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月
一、板式喂料机用途
板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、板式喂料机基本结构
板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。
1.头部驱动装置
头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。
2.尾部装置
尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3.拉紧装置
拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。
4.链板装置
链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5.机架
机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。
三、板式喂料机工作原理
板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
四、GBL1800×11500板式喂料机规格与性能
宽度:1800 mm
倾斜角度: 0o
中心距：11500mm
输送速度：0.012-0.115m/s
输送量:600t/h
输送物料:石灰石、熟料≤300mm
电动机：YVF280M-6
减速机: P2KA21-400 I=400
清扫减速机：B4DH06-400 I=400
四、板式喂料机安装、调试和试车
1.安装前的准备
(1).安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。
(2).安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属零件是否齐全。
(3).板式喂料机安装前，对各零件必须经过仔细清洗、去污和涂油工作,并检查零部件有无碰伤或损坏。
(4). 根据现场安装，起吊条件，由安装单位自行拟订起吊步骤，起吊办法和起重设备，工具的准备工作。
2. 安装顺序
板式喂料机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。其步骤如下:
(1).根据工艺布置图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个板式喂料机的安装基准。
(2).在板式喂料机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴心线位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度及倾角定出尾轮轴的轴心线位置。
(3).以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵向、横向中心线位置等。
(4).定出各中心线位置后，按土建图纸查对预留孔位置及深度等，并清理洁净，校对各点标高，在无误情况下才开始进行安装。
(5).机架安装完后，接着安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置链板装置。
(6).安装电动机、减速机及其它附属设施。
(7).安装有关的操作、控制元件。
(8).试车后，对全机外表面刷红丹底漆及灰色或过程规定的保护性油漆。
3.安装技术要求
(1).全机装配应符合装配通用技术要求JB/ZQ4000.9-86。
(2).机架中心线与板式喂料机的纵向中心线要求重合，其偏移值≤5mm。
(3).主动链轮轴轴心线对板式喂料机的纵向要求垂直。其垂直度允差（在每米长度上）≤3mm，两链轮之间横向中心线与板式喂料机的纵向中心线的偏移值≤3mm。
(4).主动链轮轴轴心线和尾轮轴轴心线应水平，其水平安装误差≤3mm。
(5).滚动轨道上滚轮轴轴心线对板式喂料机的纵向中心的垂直允差（在每米长度上）≤4mm。
(6).滚轮轴轴心线的水平安装误差≤4mm。
(7).滚轮上母线应处在同一平面上，母线与该片面距离允差≤5mm，相邻两滚轮上的高度允差≤4mm。
(8).在板式喂料机基本安装好后，调节拉紧装置，使两牵引链初张力均衡适度，两侧应同步调整，力求尾轮轴轴心线与整机中心线处垂直状态，以保证链轮和牵引链的正常啮合稳定运行。
(9).驱动装置安装好后，带动链板装置作48-72小时的空载跑合试验，以保证板式喂料机投产后政策运行。
4. 调整和试运转说明
(1).调试前注意事项
a.各连接螺栓应拧紧。
b.设备内应无遗留物。
c.各运行副应加入润滑油（脂）。
d.电气接线应正确无误。
(2).调试注意事项
a.设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，再作48-72小时的空载跑合试验，最后再进行负载试车。
b.板式喂料机主动链轮、尾轮的轮齿或踏面与牵引链条是否在正常啮和状态下工作。如差异甚大，重新安装调整。
c.检查所有的滚轮是否灵活。如有滑动和阻卡现象，应立即更换或排除故障。
d.运行中，各运动构件如有卡死或强制的机械摩擦等现象，应立即排除。
七、板式给料机使用维护说明
1.给料粒度应控制在规定的范围内。
2.不得使大块物料直接冲击槽板。严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块物料。
3.电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速。
4.减速机在开始运转300h后，必须更换新润滑油。此后每运转2000h更换一次润滑油。其它各润滑点也应该定期拆洗加润滑油。
5.在正常情况下，板式喂料机各零件运转应平稳，无冲击、振动和漏油现象，最高油温不超过80℃，温升不超过60℃，工作过程中发现油温显者升高90℃，以及产生不正常的振动和嘈声时，应停止使用，检查原因，排除故障后再使用。
八、板式喂料机润滑要求 润滑项目及要求列表如下：
润滑部位 润滑方法 润滑剂 补充周期
头部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月
尾部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月
滚轮轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 3个月
减速器 按行星齿轮减速器使用要求进行加油和换油
电话：13606279786
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