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芜湖市水下安装箱涵公司
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产品价格:¥153
上架日期:2017-06-21 20:54:58
产地:芜湖市水下安装箱涵公司
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详细说明

    盐城志瑞水下工程有限公司【24小时提供芜湖市水下安装箱涵公司服务】【韩经理:153-7117-5555】 3)管道安装工艺要求 a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。 b、预制加工时,按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。 c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛,安装时要找直找平,要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。 d、本工程压要求为:设计压力为1.0 Mpa,试验压力要求为1.5Mpa,压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格;严密性试压为1.0 Mpa,压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格;管道各部位不渗不漏为合格。试压时,应在管道系统的最高点设置自动排气装置,并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后完善验收合格资料。6、质量要求. 七、此工程质量要求 质量应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002的)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)相关规定。 八、安全要求 抓好现场施工人员的安全教育,制定施工安全措施,搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。 定期进行安全生产检查,发现问题应及时进行整改。进入施工现场,必须戴好安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。 施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。 施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制,并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置,非电工不得乱接电气设备。电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。 停电检修时应悬挂标示牌,在无人值班的场所还应派专人监护。电焊机两头的接线端子处要有防护罩。 进行焊接业务时,作业场所应清除一切易燃、易爆物品,防止防生火灾和事故。设备吊装前,应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。 吊装设备时,要正确选择吊点,防止损坏设备。起吊重物下严禁站人。 不准在设备运行时进行擦洗和检修。 芜湖市水下安装箱涵公司。

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    盐城志瑞水下工程专业水下安装箱涵、沉管桩基法、沉管井施工、沉管隧道、水下压力管道安装、沉管、水下管道连接、沉管砂石桩、开槽铺设水下管道、水下沉块安装、过河管道安装、水管安装、过河水下管道安装、箱涵水下安装、过河光缆铺设: 对水利电力系统水库等作业。
    4.10管线试压 在管线拆除临时支墩,将管线整体就位于正式管墩后,进行水压试验。 穿越段整体焊接检测完成后,单独进行试压。试压应在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。 试压流程:试压准备→清管→测径→上水、排气→强度试验→严密性试验→吹扫 检查管道、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好,压力表是否经过检定合格并在有效期内,压力表精度不低于1.5级,量程为16MPa,表盘直径不小于150mm,最小刻度能显示0.2Mpa,试压压力表不少于两块,分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平,管段压力读数以压力天平为准。 在进行试压前必须采用清管器进行分段清管,清管应确保将管道内的污物清除干净。采用清管器清管时,清管器运行速度宜控制在2km/h~3km/h 为宜,工作压力宜为0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作压力,但最大压力不得超过管道设计压力。清管器使用前,应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度,对磨损较大的皮碗应更换。清管应不少于2次,以开口端不再排出杂物为清管合格,停止清管。 清管合格后应进行测径,测径采用带铝质测径板的清管器。测径板直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%。当测径板通过管段后,无变形、皱褶为合格。 管道试压注水时,为排尽管道内空气,采取先装入清管器后注水的方法,以水推动清管器将整个管段注满水,注满水24h 后,开始升压。 启动试压泵设备升压,升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%即4.5MPa时,停止升压并稳压15min,稳压期间对试压设备及管线进行检查,检查无异常后,继续平稳升压。当压力达到强度试验值的60%即9.0MPa时,停止升压并稳压15min,稳压期间对试压设备及管线进行检查,检查无异常后,继续平稳升压。继续升压至强度试验压力15MPa,停止升压,并再次检查阀门和管线是否有异常现象。强度试验稳压4h,每间隔0.5h记录一次。强度试验时,若压力出现急剧下降,要及时查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进行试压。试压以管道无断裂、无变形、无渗漏,压降不大于0.15MPa为合格。 2.3设计参数 穿越段管道设计压力为6.3MPa,强度试验试压为15MPa,严密性试验压力为10MPa。管径Φ813mm,直管段壁厚14.3mm,热煨弯管壁厚17.5mm。隧道内管道架设在管墩上,一般间隔为12m,共109个管墩。隧道进出口处分别设锚固墩,共2个。两洞口外各设置一个管道标志桩,共2个。 2.4工艺特点 隧道内空间小、距离长、斜巷长度长且坡度大,进洞斜巷与平巷还有37°的水平转角,隧道内的运布管困难。 隧道空间小、距离长,必须保证隧道内良好的通风,在隧道内进行的除锈及焊接,产生大量的烟雾和扬尘,必须及时高效地排除洞外。 隧道内往往会渗漏大量的地下水,洞口与平巷的最高落差达113.4m,抽排水难度大。 高扬程抽水泵需24小时工作。 3施工进度计划

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    管线强度试压合格后,将试压管段的压力缓慢平稳地降到严密性试验压力10MPa。严密性试验稳压不少于24h,每隔0.5h记录一次压力值。稳压期间,试压巡检人员定期检查试压管道和压力表。压降不大于0.1MPa和管道无变形为严密性试验合格。 清管测径试压完毕,现场监理确认合格,技术员填写管道清管测径试压记录并请监理签字确认。 试压合格之后要进行管道吹扫,将管道内积水清扫干净,以不再排出游离水为合格。 4.11其他 所有隧道内工作完成后,拆除隧道内的电缆和照明及通风等设施,并将所有现场遗留物品清理干净。 按设计要求对隧道进行封堵。 按设计要求在隧道穿越段两洞口外各设置一个管道标志桩。 对破坏的地貌按业主及当地政府的要求进行恢复。 5质量控制措施 二、操作工艺: (一)工艺流程: 支架泥浆泵安装冲泥器开启冲泥器冲击水底 形成水 ↘开启泥浆泵,吸出液化土层↗ 下沟槽运管至沟槽上方加压块,使管线沉入水底 (二)操作具体步骤: 1、确定施工方案: (1)管线穿越工程的最佳方案首先决定于穿越点的位置选择是否合理,它是整个施工的关键。较好的穿越位置一般应符合下列条件: a、穿越点的位置应服从线路的总方向。 b、河段自然边界条件固定,主槽较稳定,河道顺直的地方。 c、河床的横断面较规则,以单一对称U字型河床为最佳。 d、以河床的纵断面看,管道穿越部位以定在逆坡段上较好。 e、急流、沙滩、桥梁上下游100米,船舶抛锚地段、泥石流沉积区均不得作为穿越点的位置。 (2)铺设在水下的管线依靠管线自重不能达到下沉的要求时,应采取加压块在管线上的方法增加水下管线的重量,以保持管线在水下的稳定。 a、压块一般应要求稳定性好,施工制作和安装方便,经常采用的压块形式有铰链式和马鞍式两种,均由混凝土制成。 b、压块重量的计算:压块的重量可按下式计算: W=KB+C 式中:W---每米管线上压块的重量 B---每米管线的浮力 C---压块的浮力 K---安全系数,通常取1.2~1.5 (3)每个冲泥器的活动范围大约为直径4~5米,如果需穿越距离较短,并要求一次冲埋管完毕,可每隔4~5米,设一个冲泥器。 (4)泥浆泵的个数及间距与冲泥器相同。 2、用木方搭成支架,每个支架上用倒链悬吊一台泥浆泵,并沉入河底。 3、用胶管连接泥浆泵,排泥点设在距穿越点下游15米以外。 4、将高压水泵设置在工作船上,连接好冲泥器。 5、为了保证水下沟槽中心位置准确,应设立岸标或浮标,确定中心线的位置,并用经纬仪或激光准直仪测量。


    盐城志瑞水下工程有限公司拥有持中华人民共和国潜水员证书者12名,能从事60M以内潜水作业。
    公司注重工程技术人员在企业运作中所发挥的骨干作用,聘请技术专业性强,经验丰富公司对协作单位、对发包方单位重视沟通,建立长效信誉网络关系,对客户重信誉,守合同;严格履行合同,树立企业良好印象。

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    ??公司从事业务范围为:港口与海岸工程、水下电缆、光缆敷设、检测、检修;水下管道敷设、养护、检测;水库、水电站大坝检测、检修;取水口工程;沉井工程;水下切割工程;水下工程;船坞工程;水下摄像、小型沉船、水下清淤、水下堵漏、沉物打辉煌水利工程经过多年的发展,公司已经取得水下作业机构三级资质,水利水电建设三级资质,建筑防水工程三级资质。公司现有固定资产2700多万元,设12个施工工程队,专业潜水员62人,技术人员35人,全体职工320人。水下作业队伍大多由退役海军潜水员组成,大部分人员参加过国家重点工程项目施工,如秦山核电站二期取水管道建设、马当阻塞线清理、长江口截流整治工程等。

    由于隧道土建施工时隧道内已经安装照明和通风装置,可与隧道土建施工单位进行协商,租用隧道土建施工单位的照明和通风装置,根据现场照明和通风的需求情况,若隧道土建施工单位的照明和通风不能满足我方施工的需求,可对其进行改造或另行安装,以满足施工生产的需要。 为了防止停电或者其他因素造成线路不通,配备2台35kw发电机作为应急备用设施。 为安全起见,隧道内的通风、照明及动力用电拟单独供电。动力用电主要供焊机、磨光机、抽水泵等用电。 通过外接输电提供电源,在隧道内壁一侧射钉安装三角支架,用来架设动力、照明、通风电缆。照明电缆规格为6KW BVV 2+1 4mm2,通风电缆规格100KW BVV 3+1 16mm2,动力电缆规格为150KW *2 BVV 3+1 60mm2。 在照明线路上,隧道进出口30米范围内,每隔10m在隧道顶部安装一个照明灯,其余部分每隔15m在隧道顶部安装一个照明灯。每隔50m配置一台应急照明灯,应急照明在为蓄电照明,在停电后能紧急启动照明。同时每隔40m安装一个电源插座,供组对焊接时的近距照明取电。 在隧道进出口加强照明其目的是人眼对光线的过渡,防止施工人员在进出隧道时,人眼对光线明暗的突然变化不适应。所有照明灯采用100W的防爆灯,单独配拉线开关。 隧道采用压入式和抽出式混合式通风,功率为70kw。进口采用压入式通风机送风,出口采用抽出式通风机抽风。为了更好地给施工人员提供需氧量,焊接施工处采用BT35-11-3型轴流风机强制通风。 a.雨天、雪天; b.风速超过8m/s; c.相对湿度超过85%; ④低碳钢管道焊接,当环境温度低于-20℃时,应进行预热,预热温度为100℃,并在实际施焊期间温度不降至100℃以下 ; ⑤下向焊与上向焊的运条方式不同,但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力,注意焊条角度,保证熔池温度不过高,使焊缝熔深稳定,既保证根部焊透,又不得让根部烧穿挂瘤。操作中,当焊条引弧后,将弧柱轻压在坡口的根部,沿着焊道将熔滴向下拖带,运条中如熔滴敷盖度不够,可往返运弧,使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨,根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨,使焊缝深浅均匀,过渡圆滑,以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。 ⑥管道直径大,焊接时应保证对称同时焊接,防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊,焊接时采取必要的防护措施; ⑦焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧; ⑧管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,4 名焊工焊接速度一致,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,两相邻焊道起点位置应错开20—30mm; ⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净;每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号,并做好记录。 5)焊缝检验 ①外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行,检查前应清除熔渣、飞溅,外观质量应符合下列规定: a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷; b.咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm; c.下向焊焊缝余高,内部或外部为0—1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm,除咬边缺陷外,焊缝外表面都不应低于母材; d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚(1.4mm),局部不得大于2mm,根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量; e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。 ②无损探伤 a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担,评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。 b.管道焊口检查应符合下列要求:各段(原则上以1Km 为一段)固定口焊缝应进行100%射线检查,管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符,则应以后者为准。 ③返修及修补 a.经检查不合格的焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查,焊缝返修不得超过两次,如超过两次,必须经单位技术负责人签字,提出有效措施。最多不得超过三次; b.焊缝缺陷超出允许范围时, 应进行修补或割掉; c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑,深度大于0.5mm 的缺陷应修补; d.缺陷修补前,焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净; e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。 3.阴极保护 (1)钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。 (2)阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》,竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负(相对CSE参比电极)。 (3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极,每只重量为11kg,每200m布置一组,每组3只。


    芜湖市水下安装箱涵公司

    芜湖市水下安装箱涵公司公司的业务忠旨:以优秀的潜水人员,一流的技术设备,优质的服务质量,高效的服务效率,热情的服务态度立足江浙沪市场,为全国的所有客户提供全方位优质的潜水服务。 

    隧道两侧洞口外各修筑一个40m×20m的作业平台,用于临时堆管、自制器具制作及施工设备机具的停放。 作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整,如果隧道口高低不平,须用设备进行现场平整与碾压,表层铺垫300mm厚的碎石层,然后每隔4m铺设一道枕木,枕木上铺垫柔性材料,用于临时堆管。 对施工现场进行整体布置,按需要设置临时堆管区,修筑施工便道。以下是洞外施工布置图。 图4 洞外施工布置图 施工管理人员和施工人员配备必要的通讯工具如对讲机、口哨、强光手电等。施工现场HSE标识、措施到位。 4.2主要施工工序 隧道穿越施工的特点为:隧道内空间小、距离长、斜巷长度长且坡度大、水平转角大。 隧道施工包含进行隧道内照明、通风等辅助系统安装,排水系统安装,制作运管车和龙门架,进行隧道内运布管等施工程序。 本次施工采用轮式机车牵引自制运管车架通过龙门架吊装组焊法,并对施工工序进行合理的统筹计划,结合现场施工情况,进行倒梯形河底隧道管道安装施工。 施工前准备→测量放线→隧道内照明通风等辅助设施安装→排水系统安装→隧道内运布管→支墩浇筑→管道组对焊接检测→防腐补口→锚固墩安装→测试桩安装→通球试压→临时设施拆除→隧道口封堵→标志桩安装→地貌恢复 一、管道运输吊装及布管 (1)输水管道单根管长6米,重约12吨,由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输,50t 吊车配合; (2)吊装时采用平衡梁吊装法,捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性,用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放,严禁损伤防腐层。 (3)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。 (4)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段,开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时,起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m 为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。 (5)管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查,对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。 (6)组对前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求,必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁,校正无效,应将变形部分管段切除。 (7)利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 (8)组对时,首先严格控制基准管的安装,使其高程、中心线等技术条件达到设计要求,然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口,且应保护钢管绝缘层。 (9)管子和管件的对口,应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm; 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。 (10)所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 2.管道焊接 (1)焊接工作坑

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