盐城志瑞水下工程有限公司【24小时提供芜湖市水下拦污栅安装公司案例服务】【韩经理：153-7117-5555】 2.3设计参数 穿越段管道设计压力为6.3MPa，强度试验试压为15MPa，严密性试验压力为10MPa。管径Φ813mm，直管段壁厚14.3mm，热煨弯管壁厚17.5mm。隧道内管道架设在管墩上，一般间隔为12m，共109个管墩。隧道进出口处分别设锚固墩，共2个。两洞口外各设置一个管道标志桩，共2个。 2.4工艺特点 隧道内空间小、距离长、斜巷长度长且坡度大，进洞斜巷与平巷还有37°的水平转角，隧道内的运布管困难。 隧道空间小、距离长，必须保证隧道内良好的通风，在隧道内进行的除锈及焊接，产生大量的烟雾和扬尘，必须及时高效地排除洞外。 隧道内往往会渗漏大量的地下水，洞口与平巷的最高落差达113.4m，抽排水难度大。 高扬程抽水泵需24小时工作。 芜湖市水下拦污栅安装公司案例。

盐城志瑞水下工程专业水下安装箱涵、沉管桩基法、沉管井施工、沉管隧道、水下压力管道安装、沉管、水下管道连接、沉管砂石桩、开槽铺设水下管道、水下沉块安装、过河管道安装、水管安装、过河水下管道安装、箱涵水下安装、过河光缆铺设: 对水利电力系统水库等作业。
6、同时开启冲泥器和泥浆泵。冲泥器产生的高压水流射向水底，使土层液化，形成泥浆，用泥浆泵抽出这部分泥浆，排至下游地段，使其形成水下沟槽。 7、泥浆泵应随着冲泥器冲击深度的加深而降低。 8、水下预先开挖沟槽的缺点是管线定位不准确。槽底平整度差、沟槽准直度低，而且易于回淤，为此应该增加槽底余宽和开挖深度。底宽一般为管外径加0.8～1米，开挖深度根据回淤情况确定，边坡为1:2～1:4。粘土河床回淤不严重，砂土回淤迅速。沟槽开挖深度用标尺或吊锤测量。为防止回淤影响应尽量缩短水下晾槽的时间。 9、用船将管线运至沟槽的上方定位准确后，将管线沉入水中，加上压块。为了增加管线的重量，下沉前应在管线内注满水。 10、最后利用标尺检查管子的铺设高程。 11、利用水力作用使沟槽回淤，将管线埋入水下。 三、质量标准： 1、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 2、管道交付使用前必须进行吹洗。 3、压块的重量应符合方案要求。 4、完工后管道坐标允许偏差为50毫米，标高允许偏差为15毫米。 4.1.2材料及设备准备 规格φ813×14.3mm，材质X65(L450)的直缝埋弧焊钢管及φ813×17.5mm的热煨弯管运输到现场储备，到现场的管子用土墩或枕木支撑，离地面至少200mm以上，保证稳定安全。 电焊机、挖掘机、吊车等施工机具进场到位，对进场的机具进行保修保养，保证在施工期间处于良好的运行状态。 施工用辅助机械设备如发电照明设备、通风设备、抽排水设备等按要求准备齐全，并仔细检查、保养，使其处于良好的运转状态。 检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料及辅助材料应配备齐全。 制作运管炮车及龙门架等。 4.1.3施工现场准备 确认隧道土建是否符合设计要求和安全要求。隧道内壁垂直度、底部平整度是否满足要求，隧道内凹凸不平处采用人工方法进行修整与铺垫，隧道内杂物清理干净，排水通道畅通。 为满足管线安装需要，保证管线运输与组焊空间，我方建议在管道安装后再进行管道支墩的浇筑，隧道单位在浇筑底板时预留管道支墩的基坑，我方在管道运输前将基坑用粘土填满压实。 利用隧道土建施工单位的施工便道，进行局部拓宽、平整、加固，将拐角处加宽，弯道的转弯半径大于18m，满足运管的需要。

所有运输工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料。 当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎，并在凸起部位加衬软质材料。 防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子。 5.3组对焊接 有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同，在某些方向的曲率半径不相同，这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量，所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进行测量和检查，掌握所有管子两端管口的情况，对口前要进行级配选管，尽量使进行组对的两个钢管周长差不超过管径的1%即4.5mm。如果欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不大于公称直径的3.5%时，可用胀管器进行校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%，错口误差小于1mm；当管端变形不大于公称直径3.5%时，应将变形超标段切除。 预热采用环形火焰加热器进行，并用远红外测温仪控制温度。 在隧道内设置温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。 为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设置2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。 5.4防腐补口 为保证隧道内管口的除锈质量，手工除锈采用电动钢丝刷打磨。 由于隧道内湿度较大，除锈之后，焊口可能出现湿气和反锈，补口人员应配带电动钢丝刷，在补口之前先用烤把去除湿气，然后用电动钢丝刷清除返锈。 补口严格控制预热、除锈、除锈与包口的工作间隙，除锈后在30min内进行包口，如果超过30min或者出现返锈必须重新进行除锈。 四、成品保护： 1、因管线水下穿越都必须进行防腐处理，因此，施工中应注意保护好防腐层。 2、为保证施工坐标及标高的准确性，应保护好岸标或浮标。 3、冬季施工时，管线做完闭水实验后，应立刻放净管内的水，以防冻裂。 五、安全注意事项： 1、施工时水上作业人员必须穿救生衣，并安排一艘救生船，以防溺水事故。 2、现场用电要把接头部位架空，开关箱必须离地1.2m，防雨防水良好，并且每个用电设备必须安装漏电保护器。 3、施工用的一切用电设备均要在施工前及施工中检查其机械的可靠性，并将电缆导线维修好，以防漏电伤人。 4、施工现场的防护设施、安全标牌和警告牌不得擅自拆除，需要拆除的要经工地负责人同意。 5、夜间施工要安装可靠的照明设备。 六、附录： 在本工艺施工过程中，常发生以下质量通病： （一）管线下沉后位置、标高不准确： 1、原因分析： a、岸标被碰歪造成测量误差。 b、管线沟槽回淤速度太快，未及时下管。 c、水下晾槽时间太长。 2、预防措施： a、应注意保护岸标等所有参照物，避免测量误差。 b、应增加槽底宽和开挖深度。 c、为防止回淤影响，可以采用分段开挖铺管的施工方法，缩短水下晾槽时间。 （二）管线下沉后上浮： 1、原因分析： a、压块重量不足。 b、管内存有空气。 2、预防措施： a、根据计算公式计算出压块重量，并按此重量制造。 b、排净管内的空气。 c、管线上浮后，必须整理沟槽，重新施工。

盐城志瑞水下工程有限公司拥有持中华人民共和国潜水员证书者12名，能从事60M以内潜水作业。
公司注重工程技术人员在企业运作中所发挥的骨干作用，聘请技术专业性强，经验丰富公司对协作单位、对发包方单位重视沟通，建立长效信誉网络关系，对客户重信誉，守合同；严格履行合同，树立企业良好印象。

??公司从事业务范围为：港口与海岸工程、水下电缆、光缆敷设、检测、检修；水下管道敷设、养护、检测；水库、水电站大坝检测、检修；取水口工程；沉井工程；水下切割工程；水下工程；船坞工程；水下摄像、小型沉船、水下清淤、水下堵漏、沉物打辉煌水利工程经过多年的发展，公司已经取得水下作业机构三级资质，水利水电建设三级资质，建筑防水工程三级资质。公司现有固定资产2700多万元，设12个施工工程队，专业潜水员62人，技术人员35人，全体职工320人。水下作业队伍大多由退役海军潜水员组成，大部分人员参加过国家重点工程项目施工，如秦山核电站二期取水管道建设、马当阻塞线清理、长江口截流整治工程等。

4.4.3排水系统安装 由于隧道为水下穿越，隧道内会有严重的渗水、漏水现象。隧道内排水是隧道施工的一个难题。 土建施工单位已在隧道底部645米处和910米处各设置了一个长8米，宽2米，深1.5米的集水井。同时在出洞口斜坡上1110米处设置一个长1米，宽0.6米，高2米的水箱用于集底部抽上来的水，以便连续向出洞口处进行排水。 考虑到隧道的纵向高度H和漏水流量VL，选用3台排水泵2级连续排水法，将隧道里的漏水排出。 根据排污泵的流量VP和扬程h，选用的排水泵要满足： Vpη≥VL hη≥H/2 其中，η为排水泵的效率，η取0.7。 由于隧道出口距隧道底部的高差较小，只有73m。可在隧道出口按图7所示布置。隧道渗水量为5/h，因此可使用1台2.2kW的排水泵，由平巷一端的集水井向靠近出洞口一端的集水井抽水，隧道出口方向使用2台2.2kW的排水泵，在隧道斜巷上设置集水箱一处，2级连续进行排水。排污泵的流量为15/h，扬程为60m，可代入公式进行验算： 15/h×0.7=10.5/h≥5/h 60m×0.7=42m≥73m/2=36.5m，满足排水要求。 二、操作工艺： （一）工艺流程： 支架泥浆泵安装冲泥器开启冲泥器冲击水底 形成水 ↘开启泥浆泵，吸出液化土层↗ 下沟槽运管至沟槽上方加压块，使管线沉入水底 （二）操作具体步骤： 1、确定施工方案： （1）管线穿越工程的最佳方案首先决定于穿越点的位置选择是否合理，它是整个施工的关键。较好的穿越位置一般应符合下列条件： a、穿越点的位置应服从线路的总方向。 b、河段自然边界条件固定，主槽较稳定，河道顺直的地方。 c、河床的横断面较规则，以单一对称U字型河床为最佳。 d、以河床的纵断面看，管道穿越部位以定在逆坡段上较好。 e、急流、沙滩、桥梁上下游100米，船舶抛锚地段、泥石流沉积区均不得作为穿越点的位置。 （2）铺设在水下的管线依靠管线自重不能达到下沉的要求时，应采取加压块在管线上的方法增加水下管线的重量，以保持管线在水下的稳定。 a、压块一般应要求稳定性好，施工制作和安装方便，经常采用的压块形式有铰链式和马鞍式两种，均由混凝土制成。 b、压块重量的计算：压块的重量可按下式计算： W=KB+C 式中：W---每米管线上压块的重量 B---每米管线的浮力 C---压块的浮力 K---安全系数，通常取1.2～1.5 （3）每个冲泥器的活动范围大约为直径4～5米，如果需穿越距离较短，并要求一次冲埋管完毕，可每隔4～5米，设一个冲泥器。 （4）泥浆泵的个数及间距与冲泥器相同。 2、用木方搭成支架，每个支架上用倒链悬吊一台泥浆泵，并沉入河底。 3、用胶管连接泥浆泵，排泥点设在距穿越点下游15米以外。 4、将高压水泵设置在工作船上，连接好冲泥器。 5、为了保证水下沟槽中心位置准确，应设立岸标或浮标，确定中心线的位置，并用经纬仪或激光准直仪测量。

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由于隧道土建施工时隧道内已经安装照明和通风装置，可与隧道土建施工单位进行协商，租用隧道土建施工单位的照明和通风装置，根据现场照明和通风的需求情况，若隧道土建施工单位的照明和通风不能满足我方施工的需求，可对其进行改造或另行安装，以满足施工生产的需要。 为了防止停电或者其他因素造成线路不通，配备2台35kw发电机作为应急备用设施。 为安全起见，隧道内的通风、照明及动力用电拟单独供电。动力用电主要供焊机、磨光机、抽水泵等用电。 通过外接输电提供电源，在隧道内壁一侧射钉安装三角支架，用来架设动力、照明、通风电缆。照明电缆规格为6KW BVV 2+1 4mm2，通风电缆规格100KW BVV 3+1 16mm2，动力电缆规格为150KW *2 BVV 3+1 60mm2。 在照明线路上，隧道进出口30米范围内，每隔10m在隧道顶部安装一个照明灯，其余部分每隔15m在隧道顶部安装一个照明灯。每隔50m配置一台应急照明灯，应急照明在为蓄电照明，在停电后能紧急启动照明。同时每隔40m安装一个电源插座，供组对焊接时的近距照明取电。 在隧道进出口加强照明其目的是人眼对光线的过渡，防止施工人员在进出隧道时，人眼对光线明暗的突然变化不适应。所有照明灯采用100W的防爆灯，单独配拉线开关。 隧道采用压入式和抽出式混合式通风，功率为70kw。进口采用压入式通风机送风，出口采用抽出式通风机抽风。为了更好地给施工人员提供需氧量，焊接施工处采用BT35-11-3型轴流风机强制通风。 a．雨天、雪天； b．风速超过8m/s； c．相对湿度超过85%； ④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下 ； ⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。 ⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； ⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； ⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm； ⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。 5）焊缝检验 ①外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： a．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； b．咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； c．下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； d．焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； e．焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。 ②无损探伤 a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。 b．管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。 ③返修及修补 a．经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次； b．焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉； c．母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补； d．缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。 3.阴极保护 （1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。 （2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。 （3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。

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