设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部截面积扩大15-20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。
（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）环保、安全，不受环境及气候影响 

镦粗头尺寸表
钢筋直径　￠16　　￠18　　 ￠20　　 ￠22　　 ￠25　　￠28　 ￠32　 ￠36　￠40
镦粗基圆 20～22　22～24　24～26　25～27　29～31　32～34　26～38　40～42　44～46
镦粗长度16～19　18～21　20～23　22～25　25～28　28～31　32～35　36～39　40～43
技术参数：
1　钢筋直径　 12——40mm
2　镦粗力　3000KN
3　油缸工作行程　150mm
4 镦粗电机功率　4KW/380V
5　镦粗主机尺寸　1020*500*965mm　　　　　　　　　　 
6　超高压泵站尺寸　900*750*500mm
7　总重量　3T
8　高压油管　2根*3米
9　操作说明书　1套

钢筋镦粗机技术参数：

电压：三相四线 380v

电机功率：Y132M-4 7.5kw

加工钢筋：ll-lll级 φ 16-φ32 mm

液压泵：MCY14-1B

工作压力：30MPa

抗磨液压油：68#

机床重量：920Kg

机床尺寸：1100mm*700mm*1580mm

产品名称：GDCJ40钢筋镦粗机
技术参数
1.适用钢筋直径12-40Ⅱ-Ⅲ级建筑钢筋
2.活塞行程140mm
3.大量5.42L/min
4.镦粗力2036KN
5.电机总功率4KW
6.外形尺寸1020*500*965（长*宽*高）
7.整体净重560Kg
注：36-40为配附件
机床正常运行
         接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。
正常运行前
          空机运行3-4次，冬天运行的时间稍微长点，般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头
         1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。后把上下责任条导轨入。
         2.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正
          活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
          1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm
          2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
          3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
注意事项
          1.镦长钢筋时，要用工件托架对准中心，并可防止工件松压机器倾倒
          2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力，严防超压
          3.模腔滑运面，常除氧化皮、加油
          4.注入液压油，必须通过滤油网入油管，液压油升温不能超过45度
          5.严禁二次镦粗，影响镦头弯曲、裂开
          6.严禁开机离人，造成活塞行程走过头，破坏活动冲模    

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