设备名称：热板焊接机

设备型号：H-640型

设备型号：H-640型

焊接对象：塑料产品PP,ABS,压克力等

生产能力：每天2班  每班11小时

设备性能：
1 本设备是特为焊接热塑性塑料组件而设计的。

2 热板焊接过程中，模具升降是由气压系统完成；模具的夹紧动作是由气动系统（气缸）和真空装置（吸盘）来执行。

3 除了取放焊接件外，设备可全自动完成样件的焊接，具有良好的工作效率。

4 本设备采用自制的热板熔接技术，焊接具有高强度、高性能的特征。

5 焊接动作是由几个装在夹具上和上下模上的可调节螺钉来限制的。这便允许在焊接后可以更准确的设定终熔接区域和焊接距离。

6 控制单元可监控以上所有参数。焊接距离用硬限位方式       终达到焊接所需效果。

电器配置：

   机架：用国内优质A3方通、 槽钢焊接而成。封板由数控折弯机及冲床加工成型，整机立体化感强，美观大方、耐用。

      热板移动机构：
     热板移动机构由气缸、精密轴承光轴、推进板等部件组成。气压缸作为动力源，带动热板机构沿二条轴承光轴前后做直线运动。

      热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。采用的生产工艺加工，数控“加工中心”结合精细的手工制作，确保加工精度。

      结构的特点：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速连接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了换模流程、提高了生产效率。

    上、下冷模板移动机构：
    上、下冷模板分别通过四根导杆与模板连接在一起，共同组成一个设备的主要运动部件。

      上模板移动机构：

      上模板移动机构由气缸、直线轴承、四根导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动模板机构沿四条轴杆上下作直线运动。真空系统采用真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

控制系统：
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作，也可手动操作，人性化的设计充分展现。

 技术资料

   （1）产品合格证、保修卡

   （2）说明书

   （3）工具箱一套

售后服务及保修期限

设备免费保修一年，终身跟踪维修服务；供方承诺，客户在使用设备过程中若发生故障，供方在四十八小时派人赶到维修。