H型钢冷弯机操作规程结构与性能特点
(1)冷弯机结构组成:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件。
(2)冷弯机性能特点:
A、钢拱架专用设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动,液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮,液压缸到达指定位置后一次弯曲成形,操作方便。
D、结构合理,工作可靠,适合大型型钢,大弯曲半径弯制。
H型钢冷弯机操作规程
钢拱架支护 采用L、u、I字型钢和钢轨、钢管等型钢,加工成所需形状,用整榀安装或杆件拼装方式加固地下工程的支护措施。可与锚杆、喷射混凝土、钢筋网组成复合支护。
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H型钢冷弯机操作规程设备参数
设备型号 | LWJ-250 / WGJ-250 | 液压系统压力 | 20Mpa |
油缸推进速度 | 1 — 13mm | 电机数量 | 3 |
最小弯曲半径 | 2.0m | 总功率 | 15KW |
主动辊轮转速 | 7转/分钟 | 电压 | 380V |
最小弯曲直径 | 2.0m | 设备重量 | 2200kg |
抗磨液压油 | 冬季68# 夏季46# | 设备尺寸 | 2550*1510*1450mm |
H型钢冷弯机操作规程
模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
而此设备的模具采用优质冷轧模具钢。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。
H型钢冷弯机操作说明书
热弯和冷弯两者区别:
一般来讲,冷弯就是用冷弯机弯的,不加热;而热弯需要加热,所以其中就只有一个区别:冷弯有应力热弯没有。
那么什么叫做应力呢?当材料在外力效果下不能进行位移时,它的几许形状和尺度将发生改变,这种形变就称为应变。材料进行形变时内部产生了大小相等但方向相反的反效果力反抗外力;把散布内力在一点的集度称为应力,应力与微面积的乘积即微内力或物体因为外因(受力、湿度改变等)而变形时,在物体内各部分之间发作相互效果的内力,以反抗这种外因的效果,并力求使物体从变形后的方位回复到变形前的方位。
对于钢材来说即其抗弯强度,大家习惯成为最小弯曲半径,例250工字钢最小弯曲半径为2m。
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在电控冷弯机状态下,当外界的负载增加时,系统压力增大,当系统压力增大时,进入后泵的前泵油流和后泵油流的压力增大,电脑检测相关信号控制电比例阀出口的先导二次压力也越大,前者作用在一级活塞上,后者作用在二级活塞上,二者推动活塞克服弹簧力向左运动,活塞向左推动滑阀阀芯克服滑阀阀芯弹簧力向左运动,使滑阀阀芯处于左位,这时候后AY油泵油流即可通过滑阀阀芯左位作用到变量活塞的大端,此处油道由常闭变常开,因活塞两端的截面积不等,作用在斜盘变量活塞大端的压力大于变量活塞柱塞小端压力,柱塞向左移动,同时带动斜盘和滑阀套位置变动:使斜盘摆角逐渐变小,降低了油泵的排量,同时滑阀滑套向左移动,逐渐截断变量活塞大腔与后泵油流之间连通的油道,当油口完全截断后,斜盘活塞静止,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。当外界负载变小时,系统压力变小,作用在一二级活塞上的三个油流压力变小,油流压力与弹簧力之间的平衡被打破,弹簧逐渐回推,推动滑阀阀芯向右运动,使斜盘活塞大腔油道与泄油口连通,开始降低变量活塞大腔压力,当变量活塞小腔压力大于大腔压力后,柱塞向右移动,同时带动斜盘和滑阀套变动:使斜盘角度逐渐变大,增大了油泵的排量;同时滑阀滑套向右运动,逐步关闭斜盘活塞大腔与泄油口之间的油道,当弹簧力与油流压力形成新的平衡和活塞大腔与泄油口之间的油道完全截断后,柱塞不再移动,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。外界负载变化时油流压力与弹簧力之间的平衡再次打破,排量也随之变化,两者总是随着负载的变化而变化,处于一个动态的平衡中。
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bending machine can be made into a variety of bs of the cross section, in order to meet the needs of the conditions of use.
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