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一、产 品 简 介
本公司生产的HMY 系列离心高效一体制粒机,该机吸取国外制粒机之精华,心脏部件采用“二层模具”装配,结构独特,主轴承室与减速机一体机油润滑,且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长、免打黄油等特点,。
该产品适合压制难粘合,成型难的物料,如:稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆;树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料;橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等,是投资小、见效快、无风险、最理想的压缩致密成型设备。
二、主要特点及与同类产品的区别
A、八大特点:
1、垂直进料,不易堵塞;
2、模具立式静止安装;双层上下两用,降本增效;
3、压轮高速旋转,产生离心力,使物料分布均匀;
4、压轮:采用德国最新技术一体式封装,压轮生命周期内,无需注油和更换轴承;
5、主轴轴承:采用减速机自身机油润滑,即达到轮滑效果又能降低主轴温度;
6、齿轮箱:采用平行轴三级硬齿面斜齿减速,齿轮加宽,模数加大,传动强度是常规减
速机的3-5 倍;7、动力输入:采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动,齿轮轴两点支撑旋转,传动平稳,动力节能。8、主轴强化;主轴缩短,刚度提高,可降低磨具和压轮的磨损
B、三大区别
1.模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
3.二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产
出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
工作原理
电机直联方式,电机直接与减速机轴联接,立式电机传动立式空心主轴,主轴带动压
碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面,经过架板的旋转使物料连续均布在模具
内腔表面(压辊与模具的接触立面),在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内
表面的通孔)。此过程物料受到高压、高温的作用,产生物理变化或适当的化学变化(根据物
料),促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体,此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具
四周的切刀切断,形成一定规格的颗粒;散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口(图
示),颗粒在重力的作用下自动落下,至此颗粒的压制过程完成。
注:本机器所有部件的安装面均采用机床加工,装配精度优良、机器性能卓越。
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