拖拉机轮胎，你保养了吗？

轮胎是轮式拖拉机的重要部件，如使用、保养不当，极易在工作中造成早期磨损、爆破、折裂等，不但增加了修理成本，而且费时费力。因此，正确使用与保管好轮胎有着较为重要的实际意义。

1.正确调整轮胎的气压。气压对轮胎的使用寿命影响极大。气压低造成胎体变形大，使帘布层容易折断、剥离分层；气压高，特别是在夏季高温下，往往容易造成轮胎爆破。据调查表明，就前轮胎损坏而言，一些前轮胎损坏原因往往在于气压不足或过高。

要保证正确的气压，工作中应当注意：①经常用气压表检查轮胎气压，误差应小于0.02兆帕，一般农用轮胎气压值为0.20?0.25兆帕；②根据气温不同，冲气时应留出适当热胀冷缩之备量；③经常检查气门芯是否跑气，胎面有无铁钉和尖石等。

2.保证合理的负荷。轮胎超负荷工作，会造成快速损坏，特别是拖车轮胎。所以在考虑轮胎的正常负荷时，最好按最大负荷的80%～90%为宜，绝对禁止超负荷。如6.00-16轮胎，它的最大负荷是550千克，假如经常超过这一负荷工作，使用寿命会缩短约1/2。况且拖拉机超载行驶，还存在很严重的安全问题。

3.前轮的正确定位。引起拖拉机前轮定位变化的原因，主要是安装调整不当，某些零件磨损变化所致。定位破坏后，不但影响行走和转向，而且造成轮胎偏磨和早期报废。要使前轮正确定位，应做到：①经常按规定进行检查和调整；②转向关节磨损后应及时修复或更换；③定期检查车轮螺母和螺栓是否拧紧，轴承是否松动等；④前梁和半轴变形后，应及时纠正。

4.操作中注意事项。拖拉机驾驶中，在严格遵守交通法律法规和操作规程基础上，尽量做到以下几个方面，以延长轮胎的使用寿命。主要是做到起步、停车平稳，少用急刹车，坚持中速行驶，注意选择路面，不要在不平路面上高速行驶。尽量避免轮胎不正常变形、冲击等带来的磨损和损坏。同时，左右轮胎应气压一致，新旧一致，以免偏磨。如磨损不均匀，可将左右轮胎对调使用。换新轮胎时，同一轴上应成对更换。

5.轮胎的保管。经常清除轮胎上的赃物，轮胎上尽量不要粘上油污、酸或碱等腐蚀物质，防止轮胎加快老化。停车后，尽量避免轮胎风吹、日晒、雨淋，最好停放在干燥的车库内。 农闲时停放，应把轮胎支起，以免造成轮胎局部变形。轮胎保存时间不宜过长（如2年以上），否则会缩短寿命。

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1、本公司钻孔机采用进口马达：寿命是国产柱塞马达的十几倍,真正的零返修率,公司不惜花费比国产马达高出好几倍的价钱去买进口马达,就是为了保证产品质量,保证良好的公司口碑,对客户负责。

2、大扭矩的减速机：在根据不同恶劣程度的地质层,如卵石,风化岩,建筑垃圾,冻土,公路路基,高铁路基等等,进行不同的钻孔扭矩试验,并且以最恶劣的地质层需求的最大扭力为标准,选用比最大扭力还要高出3倍的大扭矩减速机,充分保证了钻孔的速度,和机器运转的稳定性,同时也大大的增加了减速机的使用寿命,俗称：大马拉小车。

3、左右调节平衡支腿：在不同地理环境下作业,免不了坑坑挖挖,增加平衡调节支腿的目的就是为了在高低不平的地理环境下能正常作业,永远保证钻孔的垂直度,和精确度。

4、加固主要力臂：通过公司在工程中的切身体验,为了保证机器的稳定性,钻出孔位的精准度,特意在力臂原有两根连接横梁的基础上又增加了三根横梁,分布为最上面安装三根,力臂下半部分安装两根,这样大大的增加了力臂的强度,使得机器在钻孔作业时没有丝毫晃动,大大增加了钻孔的精准度,延长了机器寿命。

5、加重底盘设计：我公司钻孔机底盘与其他厂家不同的地方就是：从车尾到车头是一个整体的底盘设计,并且通过后桥连接,机体连接,前端配重连接,使之钻孔机后续安装的其他部件完全的与拖拉机融为一体,钻孔机有了高性能的底盘设计,才能在拖拉机的平台上得以高效的发挥,像钻孔时力臂晃动厉害使得钻出的孔位偏差较大,因为底盘不牢固对拖拉机本身产生损伤,不是整体底盘钻孔下压的力量不够影响速度等等一系列问题,在本公司独特的地盘设计上得以解决。

6、大功率双风扇的散热器：由于钻孔机需求的液压油流量很大,液压油容易发热,使得机器不能正常工作,不能连续工作等缺点,公司根据此情况特别和散热器厂家定制的大功率双风扇的散热器,保证施工时的油温保持在60-80度之间,机器可以连续工作,密封胶圈,缸垫等等部件得到了保护,也不至于被热油烧坏影响效率甚至工期。经过改良的钻孔机真正的实现了高质量,高效率,高精确度的生产标准.