佳木斯市带水施工公司大发展15805100866技术咨询 二.产品说明: 油性灌浆原料(憎水性)属于MDI为主原料之单液型聚胺脂系发泡止水浆材,油性灌浆原料(憎水性)是属于湿气软化型,当浆材注入壁体内与水作用后,急忙收缩梗塞其漏洞,抵达止水之方针;亦可搭配与低量催化剂配合操纵,依现践诺工必要来调整发泡速度,以期抵达止漏之功用。浆液遇水反响,生成凝胶体时,同时开释出的二氧化碳气体,使浆液发生收缩向方圆分散,借助气体压力把浆液原料进一步推进疏松地层的孔隙中,使多孔隙结构或地层完全充填密实,直到反响结束时为止。由于浆液在反响时有收缩的特性,会发生二次分散现像,其体积的收缩可达原体积的10~25倍,应有较大的分散半径和凝结体积比。聚氨酯极性强,其借助于收缩时所发生的压力,能将结构内或外部之土粒、碎石等精神黏归并固结,使其成为高强度的固结体,是以可充份适应于地基的变形处,一但浆液在壁体内作用固结成型后,便不会在发生地基龟裂,崩坏等情景,使结构取得过度的充填与补强作用,变成聚合体抗渗固结强度。在含水的地层中,浆液的固化将不会遭到公开水冲淡压的捣蛋与影响。在浆液的反响历程中,基于气体的膨涨作用,有用固结区将急忙增大,可取得比其他化学浆液大的固结体。乃至在基坑挖掘时,出现壁体陷落情景,浆液固化可历久密封坍陷部位。 三.产品特性如下: 1.自己产品黏度低,不因灌注设备管内黏度不休进步而造成梗塞,且容易施工、操作性佳。 2.油溶(憎水)性,如此不易造成缝隙内有残存的水份存在,长年光会捣蛋发泡体,造成二次漏水。 3.反响性佳,与水反响约8~10分钟发泡完成,3~7小时可完成软化。 4.产品不会收缩,如此才不致于使得发泡体未完全填满缝隙,造成二次漏水。 5.发泡体倍数够,可高至10~25倍左右,如此可节俭产品操纵量并抵达必定的效果。 6.沉静性佳,在开封后,可以在施工的年光内不会蜕变;未开封时,产品可积聚长达半年以上不会蜕变。 7.与混凝土接着性好。 8.可与偏酸或偏堿乃至海水的水质反响而不影响发泡体的作用物性化性。 错误:因其胶凝体固化成型后属较脆,但可长年光耐水 四.应用畛域及用处: 1.止水剂与水的混合比例及周边环境温度等都会影响凝结年光与固结体的强度。水量多寡与凝结年光成正比、与止胶体强度成正比;温度凹凸与凝结年光成正比、与止胶体强度成正比;故于操纵前一做简单的测试,以施展阐发产品最大的服从。 2.软化后的收缩体能抵挡弱酸、弱硷,对沥青填缝材、止水材、混凝土等皆能适用。 3.单液型止水剂,如用于公开水位以下的场地,由于水量太多时则会惦记功度饱和水残留情景,造成止水效果不佳,可于第一次灌注发泡完成后,再持续第二~三次灌注填塞发泡体内空隙。 水下环氧密封胶在船体破损水下封堵工程中的应用:1.船体破损呈裂纹状态:裂纹一般指钢板裂开但无明显缝隙的裂损。在早期未使用水下环氧胶之前,封堵此类破损一般采用水下电焊修补法对其进行修补,对潜水员的技能要求高、设备复杂、工序繁琐、作业时间长、危险性较大。水下环氧密封胶的使用为快速封堵修复此类裂损提供了可能,潜水员只需按配比将胶料调制好,在胶泥状态下,将环氧胶料薄薄地涂抹在裂纹表面及周围,待环氧胶料固化后,即可瞬间止漏,作业时间短,效果良好。 2.船体破损呈裂口状态:裂口一般指呈长条形状且钢板裂开有一定间隙的裂损。此类型的破损状态也是最为常见的船体破损状态。通常封堵此类破损一般采用封堵材料直接充填法对其进行修补,常用的封堵材料为木针、木塞、毛毯、棉花胎等物质,使用这些封堵材料的优点在于简单、快捷,但是在封堵的水密性及封堵强度上却不甚理想。我们在长期的实践中发现使用水下环氧密封胶配合以上传统封堵材料进行封堵施工,即可在简化水下封堵工艺、缩短水下封堵作业时间的同时,又保证了封堵的水密性以及足够的封堵强度。 使用水下环氧密封胶配合传统封堵材料进行水下充填法封堵作业的一般步骤如下: ⑴ 注意破口周边是否有油污,因为胶料在油污状态下无法胶粘,必须先行进行油污清洗工作。化油剂可装于饮料瓶内,在水中由于化油剂轻于水,所以打开瓶盖就可使其逸出,便于潜水员清洗油污作业。 ⑵ 潜水员在水下仔细测量裂口的长度、宽度、以及裂口错位的间隙、形态,以便选择合适的封堵材料进行前期封堵。 ⑶ 对于宽度小于1cm的裂缝,在保持内外压差的平衡下,不需其他材料进行缝隙处理,可直接将封堵胶料胶粘在裂缝上,胶料固化后靠自身的强度即可达到应有的抗压强度,并且具有良好的水密性能。 ⑷ 对于宽度大于1cm的裂缝,可先将合适尺寸的木针、木塞沿着裂缝的走向顺序地敲凿填充缝隙,而后使用胶料对其进行水密封堵。在使用胶料进行封堵时,同样要尽量保持内外压差的平衡,因为胶料固化前在压力差的作用下会被吸入舱内,若无法平衡水压差,可采取使用毛毯、布条、棉花胎等软质材料充填缝隙后再进行胶料胶补,减少压差的抽吸作用。但若在缝隙较小的情况下则应主动造成内外压差,使水密胶料适当吸入缝隙内填补木针、木塞之间的缝隙。 ⑸ 作业时应注意木塞的破口外残留尺寸,因为木塞封闭破口后,胶料必须将木塞完全包裹,才能防止木塞因长时间浸泡后在水压差的作用下产生的渗水现象,所以一般存留长度不应超过2-3cm。而且要尽量作到木塞的尾端平整,有利于下一步胶料的水密处理。宜宾水下堵漏封堵公司 ⑹ 特别需要注意的是,使用水密胶料封闭的破口在舱内抽排水结束要进行内部加固处理时若需要进行焊接作业,焊接点必须离开水密胶料边缘20cm以上。而且焊接作业时必须先采取间断焊接固定被焊接件,待焊接件四周固定结束后方可进行满焊作业,防止应力作用拉动裂口致使胶料撕裂渗水。
为探索并寻求解决这些问题的答案,解决海洋油气勘探、生产实践中所遇到的具体问题,各国与海洋开发有关的研究机构便如雨后春笋般地涌现出来。
佳木斯市带水施工公司大发展15805100866技术咨询 四、钢套箱围堰 近年来,由于钢材价格的下降,以及钢结构加工、运输、下沉方便等方面的优越性,钢套箱围堰越来越广泛地应用于大型深水桥梁的基础施工中。 1.结构形式和特点 钢套箱围堰按形状可分为矩形(圆端形)和圆形,其中每种围堰又有单壁、双壁以及单双壁组合式钢围堰。 圆形围堰,由于在水压力作用下,只产生环向轴力,可不设内支撑,因此能够提供足够的施工空间,另外,由于其截面可以导流,因此抗水流能力强,它适用于流速较大的深水河流的低桩承台的施工中。但是,由于承台尺寸一般为矩形,因此,其封底的截面积较大,封底混凝土的量较大。 矩形或圆端形围堰,可按承台的尺寸形状设计,减少了围堰钢壁的用钢量以及封底混凝土的用量。但是由于该围堰需加设内支撑,给后续工程的施工带来诸多不便。另外,其抗水流冲击能力和整体性较差,不宜在流速较大的河流中使用。 单、双壁的构造主要是考虑钢围堰下沉的需要而设计,由于钢围堰重量轻,在需要人土较深的情况下仅靠自重难以下沉,需灌注配重混凝土,因此必须设置双壁结构;如果下沉较浅,借自重可以下沉,可设计为单壁结构;如在满足下沉需要的前提下,又要节省材料,可设计成单、双壁组合式结构。 钢围堰结构形式的确定受多种因素的制约,如水文、地质、起重设备等。平面形状的确定主要受承台平面尺寸的影响以及水深的影响。我们曾做过比较,当承台的平面尺寸长宽比小于1.5时,采用圆形围堰更为合理,但水深大于15m的情况下,若采用矩形围堰,需加设多层内支撑,施工空间难以保证,同时也大大增加了钢材的用量,此时采用圆形围堰更为合理。
有人潜水技术和装备。从世界水下工程技术的发展历程来看,?20世纪60~70年代水下工程技术的研究重点围绕着解决海洋油气勘探生产中的水下作业技术(即有人潜水技术和装备),以及由此引发的一系列的生理医学和安全问题。一些潜水技术较先进的国家开展了一系列生物医学实验,进行了以增加潜水深度和延伸有效作业时间为方向的研究,提高潜水员向大深度海洋进军的能力。同时,在工程技术上解决了潜水设备系统、作业母船、深潜水装具之后,终于使潜水技术出现了划时代的飞跃。
常压潜水系统。研究表明,潜水员从事有效的潜水作业深度很难超过400~600?m。为了适应海洋开发水下施工对潜水技术的需求,常压潜水系统的研究和使用应运而生。在单人常压潜水系统中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等带缆单人常压铠装潜水服(ADS)和Mantis型系缆单人常压潜水器。21世纪初,美国Oceaneening公司利用WASP形单人常压潜水系统与大功率作业型无人遥控潜水器(ROV)配合,在645?m水深切除受损的海底管段,安装Smart接头,成功地完成直径8英尺海底管线的维修作业。目前,单人常压潜水系统的最佳潜水深度一般在150~600?m。
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工程概况
某发电有限公司该电厂电缆隧道底标高最深处为-5.40m,电缆沟道区域内由于受工业水排放及其它水源影响,地下长年水位为-2.5-3.5m,电缆沟道大部分在地下水位以下。变形缝处止水带处理不当,安安放位置不准确,造成止水带侧混凝土厚度不一致,再加上止水带下部混凝土振捣不密实,两侧产生不均匀沉降,导致变形缝处四周均存在漏水现象,且水量较大。我公司技术人员采用排堵结合的方法,排水后采用XD-B1型防水堵漏剂进行封堵处理,据国家标准进行防水试验,防水施工质量为优秀。
二、 注浆封闭材料及其性能
1、水溶性聚氨酯化学注浆材料
水溶性聚氨酯化学注浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,达到很好的密封、封闭目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
2、产品特点
(1)、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水性的弹性胶状固结体,有良好的止水性能。
(2)、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性,在水中永久保持原形。
(3)、与水混合后粘度小、客灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
(4)、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放出CO2 气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,是多孔性结构或地层层能完全充填密实。具有二次抗渗透的特点。
(5)、浆液的膨胀性好,包水量大,具有优良的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调解。
?据不完全统计,?20世纪70年代末至80年代初,为了开展潜水及水下作业技术装备的研究和开发,世界各国纷纷投入巨资,相继建造了80多套实验模拟系统。最高压力在3MPa以上的深海潜水模拟舱群就有30多座。其中,载人舱的最高压力达到17MPa(加拿大国防与民用环境医学研究所,DCIEM),动物舱的最高压力30MPa(英国牛津大学),设备实验舱的最高压力156MPa(日本海洋技术中心,?Jamstec)。
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4.注意事项
(1)浇注前现场砼储备量,能够保证自开阀灌注起保证埋置导管于砼中1.0m以上(2)灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h;
(3)每根导管的首批砼的坍落度不要太大,以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住导管底口;(4)根据计算该围堰封底砼,首灌量不得小于15m3。
双壁钢围堰施工工艺及安全注意事项
1、双壁钢围堰施工工艺
施工工艺框图见下图。
双壁钢围堰施工工艺流程框图
(1)钢围堰的拼装
钢围堰分节运到桩位处后,首先进行临时定位(使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内),然后用吊车将其它节段逐节吊装,完成拼装。钢围堰的接缝处采用焊接,焊接完成后将焊缝打磨平整。
(2)钢围堰接高(以37#墩双壁钢围堰施工为例)
钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。
首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起,吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度(宜小于1m,以方便焊接施工位置)。并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点,用倒链辅助吊挂。(5T)倒链数量不宜少于6对(12个)。
双壁钢围堰固定牢固后,开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰,每块准确对位后,上下两层先点焊固定,等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后,松开倒连,用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落,下落时应有定位桩,并测量调整双壁钢围堰的定位。
接高第三层双壁钢围堰时,重复接高第二层的工作,直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。
以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高(不再用龙门吊和倒链),直至双壁钢围堰下沉到设计标高。
(3)钢围堰下沉
双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂(或混凝土)、压重等措施配合射水抽砂来完成。将围堰沿导向装置慢慢下放,下沉到位后,拼装第二节下沉,如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。
为保证围堰的准确均匀下沉,抽砂的第一步工作就是将围堰底(顶)面找平。
当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后,从钢围堰中心开始抽砂,逐渐向四周扩散,使中间形成锅底形状,直至刃脚。
开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置,以便及时调整围堰偏位。及时调整抽砂泵的抽砂部位,每个部位的抽砂量不能过大,以使钢围堰均匀下沉。
当钢围堰停止下沉时,可在钢围堰顶面压重以克服围堰下沉摩阻力。在下沉过程中,发现障碍物时,立即停止抽砂下沉,潜水进行详细勘察,摸清情况,分析原因,采取措施及时处理。
在抽砂下沉过程中,定时测量双壁钢围堰下沉深度和各部位抽砂深度;测量水位、流速、墩位处冲淤变化和围堰的移动,作好原始记录,以便精确定位及提供下沉的有关技术参数。
当抽砂至一定深度(根据双壁钢围堰内平台支撑钢管入土深度确定)时,拆除双壁钢围堰内部平台,拔除钢管桩;并可利用护筒搭设临时工作平台。
围堰下沉到位后,经测量确认位置偏差在设计要求内后,对钢围堰四周及围堰底面测量,做好记录,(必要时由潜水员下水量测)若钢围堰上游处因水流冲刷较大,外侧可抛填袋装砂土,然后进行吸泥清基。
可以说,从20世纪60年代中期至90年代的近30年里,是世界潜水技术发展最快的一个时期。目前,常规潜水技术和装备都已达到了一个相当成熟的阶段。常规空气潜水的最大作业深度为60?m左右,氦氧常规潜水能够完成深度为60~150?m(较多在120?m以浅)的各项水下作业任务。对于潜水深度更大、水下工作时间更长的深海潜水作业任务,则通常采用饱和潜水技术。
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水工混凝土建筑物病害整治的传统方法为围堰排水修补,该种方法施工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用,而且改变结构受力状况,不安全因素增多。如何修补加固水下病害混凝土建筑物,提高修补质量,简化施工工艺,降低工程费用,是一个值得研究的课题。随着科学技术的发展,各种新材料的问世,以及潜水作业技术的进步,为病害混凝土水下补强加固技术提供了重要条件。为此,结合黄沙港闸反拱底板裂缝修补加固工程实际,经多方案比较研究,提出水下补强加固新技术。
1 水下补强加固技术反拱底板水下补强加固技术要点:
(1)反拱底板裂缝处理。即水下沿裂缝凿槽,用PBM混凝土嵌缝,用LW与HW混合液灌浆来填充底板裂缝和底板下孔隙,达到堵漏防渗的目的;(2)反拱底板补强,即在原反拱底板上(老混凝土表面凿毛)浇筑20cm厚C20水下不分散混凝土,为了克服新老混凝土结合强度低这一薄弱环节,内配φ12@150钢筋网,并用锚固钢筋把新老混凝土连成整体,以提高反拱底板整体受力性能。
反拱底板补强加固示意文献表明,水下混凝土表面强度损失较大,质量不易控制。特别是浇筑厚度仅20cm的水下薄层不分散混凝土,目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混凝土的质量,适当提高混凝土的设计标号,并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施,以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面,从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。
以上整个工艺均由施工人员(潜水员)在水下完成,并进行水下摄像,及时传送到岸上,监理工程师可以根据录像随时了解和检查施工情况,随时发现和解决存在问题。
2 现场试验
2.1试验概况
2.1.1 试验模拟条件为了验证水下施工的可行性、各种修补材料在特定环境条件下的性能以及施工质量的可靠程度,确保水下修补技术在工程实际中应用成功,特在黄沙港闸进行现场模拟施工试验。试验时尽量仿真。若直接在有裂缝的闸孔上进行,万一试验不成功,善后处理将比较麻烦,同时检查测试也不方便,故决定采用浇筑试块的办法进行试验。试块垂直水流方向的尺寸按反拱底板原施工时两假铰之间的尺寸完全仿真,顺水流方向的尺寸考虑试块的重量及施工作业面,设计为长4m、宽2m、厚 0.2m.起加固作用的新浇混凝土层完全按加固设计要求20cm厚度浇筑。试验现场置于闸上游侧,试验期间,气温19℃~34℃,水温16℃~29℃,水质状况:氯离子390~680mg/L、硫酸根离子45~150mg/L、高猛酸盐5.8~10.6mg/L、pH值7.7~8.9.试验方法和步骤严格按照水下修补技术设计要求进行,除浇筑模拟反拱底板试块,其它各道工序皆在水下4~5m处进行。
无人潜水技术。从20世纪70~80年代初期,由于欧洲北海油气资源的开发,迫切需要解决水下勘探、采油生产及输送等生产实际问题。而当时人们对于人类在水下的承受能力尚认识不足,在生产实践中潜水疾病及事故频频发生,且又缺乏必要的研究手段。为了创造一个与水下环境相类似的实验条件,先后成立的水下技术实验研究机构纷纷筹建高气压舱群,开展有关人体生理学研究及水下作业技术装备的开发和实验。佳木斯市带水施工公司大发展15805100866技术咨询
防水堵漏纳米微分子注浆新工艺、适用于以下各类工程:
1.涵闸、沉降缝、伸缩缝、变形缝、后浇带、施工缝、污水池底断裂缝渗漏水注浆防水堵漏维修。
2.地下基础建筑工程、地铁工程、人防工程、银行金库、水池底板等混凝土结构渗漏水堵漏施工。
3.矿井通道、井筒、沉井、大坝、桥面、屋面、隧洞、循环水道、箱涵、取排水工程渗漏堵水维修。
4.煤矿矿井输煤系统、穿线管道、套管、输煤桥架、钻井、油井护壁、尾矿库涵洞砼裂缝渗漏止水。
5.电缆沟坑、电缆隧道、电缆井、电梯井、虹吸井、阀门井、基础坑工程渗漏水、带水堵漏作业施工。
6.地下室、地下车库、停车场、地下通道、热力管道、基坑、竖井等各类地下工程漏水堵漏抢修施工。
7.混凝土结构、冷却塔、凉水塔、烟囱积灰平台、循水泵房、管道、污水处理池工程渗漏水补漏维修。
8.高速公路隧道、海底隧道、过江隧道、人工湖、输水隧道、地铁路隧道工程大体积砼裂缝漏水封堵。
9.水利水电工程的船坞围堰、船闸工程、抽水站、水电站、水库、坝体混凝土裂缝灌浆防渗补强加固。
与此同时,也开始开发无人遥控潜水器(ROV),但由于受技术条件的限制,无人遥控潜水器的应用非常有限。从潜水及生理学的角度看,?20世纪70年代为解决潜水员高压神经综合症(HPNS),开展了深入的生理学研究,并提出了一些预防措施。但对于深度大于457?m的潜水,仍然无法控制高压神经综合症对潜水员的影响。
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四、施工工艺
1、走廊伸缩缝
1.1基层要求:用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开(防止打錾时损坏相邻的大理石),然后将切隔处和伸缩缝之间的大理石及砂浆层打掉,直到基层(混凝土楼板面)清理干净。
1.2将伸缩缝两边10cm宽打“V”形模垂深5cm。
1.3用水泥砂浆将打成的“V”形两侧找平层。
1.4在伸缩缝底部用50×50cm遇水膨胀止水条嵌底。
1.5用双组份聚氨酯密封膏将止水条与结构层密封、压实。
1.6铺设YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材
1.6.1基层清理。将基层表面凸起物等铲平,并将尘土杂物彻底清扫干净。
1.6.2涂基层处理剂。基层处理剂采用涂刷法施工,涂刷应均匀一致。
1.6.3涂基层胶粘剂。基底胶粘剂使用之前,需搅拌均匀方可使用,分别涂在基层和卷材底面。涂刷应均匀,不漏底,不堆积。
1.6.4铺设卷材。涂胶20分钟左右,基本不粘手后,用手一边压一边驱除空气,粘合后应再用压辊滚压一遍,粘结牢固不翅边,不起鼓,然后用聚氨酯密封膏封口。
1.7试水24小时后,做防水保护层。
1.8铺设大理石用1:2的水泥砂浆铺平约20毫米,接着将大理石呈水平状盖上,要轻拿轻放,不要让利器划伤表面,并用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击大理石,务必使之平整,并与地面粘结结实,不出现空隙,否则经人踩踏容易断裂。铺设时要随时用棉丝之类的软性布将缝中挤出的浆液擦干净。铺设完后,可在板面定期找蜡,确保其晶亮的光泽。
1.9最后用聚氨酯密封膏灌缝。
2、楼面伸缩缝。
2.1基层要求用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开(防止打錾时损坏相邻的地砖),然后将切隔处和伸缩缝之间的地砖及砂浆层要掉,直到基层(混凝土楼板面)清理干净。
2.2铺设地砖
2.2.1铺设前先把瓷砖浸泡一个小时,以防开裂,铺设时注意把相同型号和尺寸的瓷砖贴在同一个区域内。
2.2.2施工时要将地面清理干净,如果地面没有严重的空凹,即可进行弹线施工。
2.2.3在施工平面上拉出对角线,找出中心,再根据设计的图案,用水泥砂浆(水泥与砂子之比例为1:2)做粘合剂从中心向四周平铺,用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击,与地面粘牢。
2.2.4在铺设时,地砖与地面之间必须用水泥完全填实,不得空隙。否则,水泥干后,人踩上去容易断裂。