产品简介
详细说明
重型板式给矿机工作原理与结构特点
本给料机由驱动装置、机架、头部装置、运行部件及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。
1.重型板式给矿机工作原理
运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。
由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
2.重型板式给矿机主要结构概述
重型板式给矿机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。
2.1 驱动装置
采用了YVF2系列变频调速电动机和斜齿轮减速器。
本板喂机可以调速操作，一般以0.02-0.12m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。
斜齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。
传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。
2.2头部装置
本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。
2.3 机架
机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。
2.4运行部件
运行部件是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运行的平稳。
牵引链条——套筒滚子链按ISO1977：2000设计，符合GB/T8350—2003标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。
承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
2.5尾部张紧装置
采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。
3. 主要结构特点
3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。
3.2运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。
本给料机由驱动装置、机架、头部装置、运行部件及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。
1.重型板式给矿机工作原理
运行部件中输送槽与牵引链条及承载机构分别相联接。
由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
2.重型板式给矿机主要结构概述
重型板式给矿机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。
2.1 驱动装置
采用了YVF2系列变频调速电动机和斜齿轮减速器。
本板喂机可以调速操作，一般以0.02-0.12m/s速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板喂机的歪斜。
斜齿轮减速器速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。
传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。
2.2头部装置
本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。
2.3 机架
机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。
2.4运行部件
运行部件是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运行的平稳。
牵引链条——套筒滚子链按ISO1977：2000设计，符合GB/T8350—2003标准规定。主要零件选用了低合金结构钢，并施以一定的热处理手段，有利于提高制造质量，能有效地提高使用寿命。
承载构件——滚轮采用了滚动轴承结构，有利于减小运行阻力，减少动力消耗。该结构型式便于维护。
输送槽的设计采用了合理的底隙与侧隙保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
2.5尾部张紧装置
采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。尾架直接安装在机上，安装方便。
3. 主要结构特点
3.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。机架支腿直接落地，工艺布置灵活、简化土建。
3.2运行部件的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。
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