主要设备构成及功能

本套设备的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升系统、供丸系统、螺旋输送系统、风选分离和旋风分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等组成。其主要组成部分分别叙述如下：

1.清理室

1）清理室是整套设备的主要工作区域，采用8mm钢板电焊焊接结构。为了使抛丸器抛射的钢丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，设计时对安装抛丸器的一侧，壁板专门作了倾斜角度的处理；在室内凡是抛丸器所射出的钢丸对其接触的部位，专门设置有特种材料（高铬护板）制成的护板保护，其它部位有橡胶保护，以保护室壁不被钢丸破坏。

2）抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成，抛丸器材料全采用超高铬护板，（可进行无级变频调速）。分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，定向套则固定在护罩体上。

若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，一般为60℃左右。

叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺旋的寿命，轴承的温度不允许超过35℃。

现将主要零件分述如下；

叶片：被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中最易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现弹簧卡子松动，叶片磨损严重，一定要及时更换，其对称的两片叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的振动。

定向套：定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指数往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如发现磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

分丸轮：分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

2.大门

大门两扇外开，增加室内清理容积，大门内侧贴防护胶皮。为安全起见，大门上方安装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。

3.轨道与吊钩

本机先用结构紧凑吊钩，既能实现工件进出清理室，又能保证工件在室内360度旋转，使工件各个角度均能清理干净，还可以自动控制升降，特适用于大型工件的清理作业。

4.提升机

本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当钢丸束扬起时，钢丸与灰尘在风机的作用下迅速分离，灰尘被风机吸走，钢丸则在离心力的作用下，利用自身的重量进入溜管。

5.分离器

本机采用了流幕式风选分离和旋风分离两种结构，当钢丸从提升机的溜管进入流幕式风选后，经螺旋将钢丸输送成一条带状，散落在下面的两级流幕板上，在通过了两面次流幕板的碰撞后，自由掉落在下面的储料罐里，与此同时，在经过了以上的流动，使提升机输送来的丸砂混合物形成了一个厚度约20mm的丸砂幕，在风选分离区域内，在风机作用下所产生的水平气流，不断的穿过丸砂幕，迫使钢丸与灰尘以及产品上被击落下来的氧化物迅速分离，由于钢丸与灰尘在产品上被击落下来的氧化物的比重之差别，气流穿过丸砂幕后，比重大的钢丸偏离很小的距离就掉落在下面的储料罐里。

当钢丸自由掉落在下面的储料罐里的同时，比重小的灰尘以及产品上被击落下来的氧化物和击碎后的微小金属颗粒，则迅速被气流带走进入旋风分离器中再次分离，迫使产品上被击落下来的粗大氧化物颗粒、粉尘中的粗大颗粒、击碎后的微小金属颗粒，沉降在旋风分离器底部，由底部的排放孔作为废料从废料管排出机外，其它细微颗粒则沿着通风管道进入除尘器。

6.螺旋输送机

它是由电动机带动齿轮减速机驱动螺旋节，将清理室落下的钢丸及其它混合物输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送机和提升机，在清理室底部设置有筛网孔板。

7.除尘系统

除尘系统由布袋、振动布袋机构、机体、集尘斗车、回风管等组成。

1) 机体由2mm冷轧钢板制作而成，内外表面喷塑。外形尺寸：1400*1400*3000(mm)。

2) 布袋49个，φ140*1400(mm)。

3) 布袋振动机构由气缸、电磁阀等组成。

4) 集尘车由2mm冷轧钢板制作而成，内外表面喷塑，安装4个2寸万向轮。

8.电气控制统

整机采用PLC自动控制；电源设置为三相线制，主要电路适用于380V、50HZ、三相交流电源，控制回路通过变压器电压为220V。