无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 产品名称：无轴螺旋输送机 英文名称： 定 义：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 [1] 与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机[2] 无轴螺旋输送机[3] 用途： xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 无轴螺旋输送机 - 特点 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N?m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 无轴螺旋输送机 - 主要应用范围 螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料. 无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机组成 无轴螺旋输送机[4] 主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。 驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 头部装配：有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。 槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。 进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定 无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机优点 无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。 1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。 2>、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机[5]的1.5倍。 3>、转距大，能耗低，排料口不堵塞。 4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。 5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。 无轴螺旋输送机 - 如何处理无轴螺旋输送机滑轮 1、无轴螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等，其允差为±2mm，底部和间隙允差为±2mm。 2、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙，当螺旋直径为ф150～ф250mm间隙应不小于1.5mm，当螺旋直径为ф300～ф600mm时，间隙应不小于2mm。 3、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应折下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏为止。 4、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(ф150～ф400mm时)和20mm(ф500～ф600时)。 无轴螺旋输送机 - 常见问题 无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法 1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。 2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。 无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋日常维护方法 　　无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。 无轴螺旋输送机每月检查 　　　　（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。 　　　　（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。 　　　　（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。 　　　　（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。 　　　　（5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。 无轴螺旋输送机半年检查 　　　　（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。 　　　　（2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。 　　　　（3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。 　　　　（4）检查衬板的磨损量。 　　　　（5）检查电控系统和保险装置。 　　　　（6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。 　　　　无轴螺旋输送机维修（易损件的更换）更换衬套因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。　　 　　（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 　　（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 　　（3）拿出螺旋体。 　　（4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。 　　（5）更换新衬套。 　　无轴螺旋输送机螺旋叶片的更换螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。 　　（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 　　（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 　　（3）拿出螺旋体。 　　（4）更换新的螺旋叶片。 无轴螺旋输送机更换驱动轴 　　（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 　　（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 　　（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。 无轴螺旋输送机润滑： 　　1、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。 　　2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。 　　警告：无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转。 　　（1）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。 　　（2）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。 　　（3）严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。 无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机常见规格： 规 格 WLS150 WLS200 WLS250 WLS300 WLS400 WLS500 螺旋体直径[5] (mm) Φ150 Φ184 Φ237 Φ284[8] Φ365 Φ470 外壳管直径(mm) Φ180 Φ219 Φ273 Φ351 Φ402 Φ500 允许工作角度(α) 0-30° 0-30° 0-30° 0-30° 0-30° 0-30° 大输送长度(m) 12 13 16 18 22 25 大输送能力m3/h 2.4 7 9 13 18 28 电机 型号 L≤7 Y90L-4 Y100L1-4 Y100L2-4 Y132S-4 Y160M-4 Y160M-4 功率(Kw) 1.5 2.2 3 5.5 11 11 型号 L>7 Y100L1-4 Y100L2-4 Y112M-4 Y132M-4 Y160L-4 Y160L-4 功率(Kw) 2.2 3 4 7.5 15 15 无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机的应用与技术参数 无轴螺旋输送机[6] 的特殊结构，有效的消除了目前在颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料的问题，并能有特殊卫生要求的物料进行输送，具有独特优势。从而能实现有轴螺旋与皮带输送机不能达到的输送要求。WLS无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），是标准输送设备传统输送设备的理想换代产品.。 WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。 立式螺旋输送机厂家立式螺旋输送机价格优惠，立式螺旋输送机型号齐全，欢迎来电咨询订购刘经理13731735184 LC型立式螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料提升的连续输送设备。LC型垂直螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等，物料物料温度一般不超过80°C。适用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。LC型立式螺旋输送机由于机毂内有流通面积较小，故不宜输送易变质、粘性大而易结块的物料。螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强。操作方便等优点。 垂直螺旋输送机采用上驱动装置，电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。200型和250型设置单驱动形式，315型设置单驱动和双驱动两种。 垂直螺旋输送机可按螺旋输送机直径的大小、螺旋转数来计算螺旋输送机的输送量。垂直螺旋输送机高度是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米到15米，0.5米一档，用户可根据需要选型。型号管径输送量(m3/h)输送高度(m)Lc160φ1684≤10Lc200φ21910≤19Lc250φ27320≤30Lc300φ32535≤35Lc350φ37753≤38 螺旋输送机/绞龙安装的技术条件 机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求： 1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。 2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。 3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表： 4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。 5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。 6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。 7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。 8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。 9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。 10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。 11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。 12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。 15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。 a. 螺旋机的运转应是平稳可靠。b. 各轴承箱不得发生漏油现象。 c. 各轴承温升不得超过20℃。d. 各紧固部分不得发生松动。 e. 螺旋输送机的空转功率不得超过额定功率30%。 如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。 螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 客户选型注意事项：螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机不能正常工作。LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。 1、输送能力：螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。 2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。 3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。 4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。 5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。 6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。 当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。 螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。 无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料.无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料.无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机用途。无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 组织结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力；机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。 主要应用范围 螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料. 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、 无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。 1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。 2>、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。 3>、转距大，能耗低，排料口不堵塞。 4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。 5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。 无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法 1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。 2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机的性能特点: 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料.。 与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料。湿的和糊状物料。半流体和粘性物料。易缠绕和易堵塞物料。 无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 一、WLS型无轴螺旋输送机简介 WLS型无轴螺旋输送机简介 WLS型无轴螺旋输送机衡泰技术部门在设计生产各类输送机丰富经验的基础上，参照国家同类产品，联合有关科研部门而设计开发的新型输送机产品。 　WLS型无轴螺旋输送机主要用于环保、造纸、化工、食品、医药、饮料等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾)，具有独特优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。 WLS型无轴螺旋输送机输送原理 WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。 WLS型无轴螺旋输送机特点 WLS型无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，因为采用了无中心轴设计，使用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,所以具有以下突出优点： 无轴螺旋输送机抗缠绕性强：因为无中心轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。 WLS型无轴螺旋输送机环保性能好。WLS型无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 WLS型无轴螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。 WLS型无轴螺旋输送机输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。 WLS型无轴螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。 WLS型无轴螺旋输送机能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 WLS型无轴螺旋输送机的结构 WLS型无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。 1、WLS型无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、WLS型无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、WLS型无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖(需要时)，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 4、WLS型无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。 5、WLS型无轴螺旋输送机耐磨衬板：耐磨的非金属材料。 6、WLS型无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。