吉林市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 2.施工工艺及施工要点(图3) (1)施工工艺流程 (2)施工要点 a.混凝土围堰的预制 在靠近墩位的岸边设置预制场,将场地平整夯实后,在刃脚位置布置木枕,在其上组拼模板;内模与钢筋一次组装,绑 扎成型,外侧模分次组立,边灌混凝土边接高,以便捣固。预制时,应确保模板不滑移、不变形,特别是两节连接处,应确保尺寸准确。 b.设置滑道 从预制场至河内一定距离设置滑道,滑道需伸入一定水深的河内,以满足龙门浮吊的吃水要求;滑道设-0.5%的纵坡,以便围堰下滑。 c.围堰下水 待围堰节的混凝土达到设计强度后,用千斤顶将其顶起,将滑道延伸至其下,推入运输平车就位并固定好,然后将千斤顶放松,使围堰节落到运输平车上,再解除平车制动,用卷扬机牵引至水上滑道。在拖拉时为防止失控,在围堰后方设一台小吨位卷扬机控制溜车。 d.浮运定位 利用平驳或浮箱组拼空腹式龙门浮吊,然后拖至滑道位置,利用4个吊构将围堰平稳吊离滑道,进入水域后缓慢放松吊绳,尽量降低其重心,然后用缆绳将四角拉紧,利用2艘拖船或机动舟牵引,与定位船连结,退出拖船,利用锚绳进行定位。 e.围堰的下沉与拼装 由于薄壁围堰重量较轻,在流速较大的情况下极易偏移,因此,最好先在其墩位上下游设置定位桩,引导围堰下沉。围堰下沉至接近河床时,潜水员下水清理刃脚处的卵石并大致磨平,然后用吸泥机吸泥,使其落于基岩上,再用编织袋装干硬性水泥砂浆刃脚垫平。底节围堰就位后进行临时锚碇,然后沉放第二节围堰外壁,对位后穿螺栓连接。之后沉放内壁,将刃脚处填塞找平。两壁间吸泥干净后,在两壁间灌注封底混凝土。围堰封底后,再依次沉放其余内壁,直至设计标高,最后在内、外沉井间填充砂砾石。 3.应用实例 京九线泰和赣江特大桥,位于赣江中游,1号~6号墩位于主河道上,水深10~15m,2号、3号墩处覆盖层2~4m,为中密饱和的粗砂夹卵石。本着充分利用既有设备和资源、因地制宜的原则,综合考虑水文、地质和通航要求等因素,经比选,位于主航道的2号、3号墩采用双层薄壁钢筋混凝土围堰进行施工。 围堰外壁为圆端形,长20m,宽16.34m,壁厚20cm,采取分节预制,节长3m,节间法兰连接。内壁为矩形,长13.8m,宽13.4m,壁厚20cm,框内设十字形隔墙。内、外沉井预制好后,按先外后内的顺序逐节下水浮运拼装,内外壁之间填充混凝土及砂砾石,组成挡水围堰。围堰构造如图4所示。
为探索并寻求解决这些问题的答案,解决海洋油气勘探、生产实践中所遇到的具体问题,各国与海洋开发有关的研究机构便如雨后春笋般地涌现出来。
吉林市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 (1)同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口,按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;(2)剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩; (3)剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤; (4)在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。2、插打钢板桩: Ⅰ、钢板桩的插打及合拢 (1)导向架施工:由上游中间一根导向钢管桩开始打设导向架定位桩,在定位钢管桩侧面焊接牛腿(牛腿焊接位置在+7.0m标高),再将双拼I40工字钢搭在牛腿上焊接固定,导向架可分几次制作(方便浮吊施工),即先做好一侧面,开始打桩,完成此面后再依次制作其他各面导向架;(详见导向架示意图)(2) 钢板桩插打:将组拼好的钢板桩运至铁驳上,按插桩顺序堆码,停靠在桥墩旁;钢板桩在堆存期间 应防止变形及锁口内积水。按插桩顺序逐层堆码,最多堆放四层,上下层垫木应在同一垂直线上,插打作业应按下列规定施工: a)插打前在钢板桩锁口内涂黄油,锯末等混合物,以防漏水b)插打顺序自上游分头插向下游 c)插打钢板桩,先将全部钢板桩逐根或逐组打到稳定深度,然后依次打到设计深度,在保证钢板桩垂直条件下,每根或每组钢板桩亦可一次打到设计深度 d)用浮吊起吊,吊装时桩顶系钢丝绳一根,在桩的下端系缆绳二根。安绑主副吊点钢丝绳。其中主吊点钢丝绳兼做保险绳,直径不宜小于19.5mm,副吊点(下端吊点)用钢丝绳捆扎,并垫以木块,以防滑移和损坏锁口;当提升到一定高度时,放松、解除副吊点,使钢板桩接近垂直状态,并利用缆绳控制正反方向插第一根板桩时,要确保其位置的准确及其自身的竖直,经检验无误后,用10吨浮吊吊振动锤将板桩插打到位,然后以第一根板桩为基准,沿定位导向架将板桩逐根插打到位。钢板桩起吊后以人力扶持插入前一块桩的锁口内,动作要缓慢,防止损坏锁口,插入锁口后吊机下钩,使钢板桩凭自重和锤重滑下直至不能下滑,然后开动振动锤将桩打至设计标高。 e)若地质较软,带桩厉害,可采取将已插好的钢板桩焊接成整体,也可点焊固定于导向架上,防止钢板桩变形。 f)钢板桩插打质量要求:已插下的钢板桩,其倾斜度小于1%,如发现倾斜应立即进行纠正,当钢板桩倾斜无法进行纠正时,应使用特制楔形钢板桩,但楔形钢板桩的上下宽度差不得超过桩长的2%;g)插入桩位的钢板桩须紧靠导向框架,如不能紧靠时,其间隙应小于20mm;且用钢楔或木楔塞紧,每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位,每组偏差应小于±15mm h)在打至最后一面时和即将合拢时,均要测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。特别是角桩的插打很重要。在插桩过程中要求做到“插桩正直,分散偏差,有偏即校,调正合拢”,力求不用锲形钢板桩而达到合拢目的。板桩合拢困难时,可用导链滑车调整合拢口的宽度,以便合拢。为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 Ⅱ、插打过程的控制 在插打过程中,钢板桩下端有上挤压,钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大,上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打四五根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应予纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太多时,只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量,若因土质太硬纠编困难时,可采用滑轮组纠偏。 Ⅲ、插打注意事项 (1)插打次序自上游开始,在下游合拢;(2)插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩; (3)在硬塑性粘土上插打钢板桩时,可采用“插打一拔起一再插打”的方法,让水渗人到钢板与粘土之间,减小摩擦,加快插打速度;(4)当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,损毁钢板桩; (5)定期检查高架浮吊上的螺栓,以防松动掉落; (6)振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设备,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落;(7) 振动锤的电动机长期超负荷运转,容易发热烧毁,尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。
有人潜水技术和装备。从世界水下工程技术的发展历程来看,?20世纪60~70年代水下工程技术的研究重点围绕着解决海洋油气勘探生产中的水下作业技术(即有人潜水技术和装备),以及由此引发的一系列的生理医学和安全问题。一些潜水技术较先进的国家开展了一系列生物医学实验,进行了以增加潜水深度和延伸有效作业时间为方向的研究,提高潜水员向大深度海洋进军的能力。同时,在工程技术上解决了潜水设备系统、作业母船、深潜水装具之后,终于使潜水技术出现了划时代的飞跃。
常压潜水系统。研究表明,潜水员从事有效的潜水作业深度很难超过400~600?m。为了适应海洋开发水下施工对潜水技术的需求,常压潜水系统的研究和使用应运而生。在单人常压潜水系统中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等带缆单人常压铠装潜水服(ADS)和Mantis型系缆单人常压潜水器。21世纪初,美国Oceaneening公司利用WASP形单人常压潜水系统与大功率作业型无人遥控潜水器(ROV)配合,在645?m水深切除受损的海底管段,安装Smart接头,成功地完成直径8英尺海底管线的维修作业。目前,单人常压潜水系统的最佳潜水深度一般在150~600?m。
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1、信安自主引进的宇天亚型化学材料性能及适应性
宇天亚型化学材料是一种分子化合物,它具有抗渗性能好,抗压强度高,粘性强,遇水发生反应,可以与水生成半透明固体,产生二次渗透作用,其膨胀体积可达原体积的1.2倍,因而有较大的扩散性能,不易被渗漏严重处的渗漏水稀释和冲走,它本身形成的化合物的化学性质极其稳定,具有弹性止水和以水止水的双重功能,在水中浸泡时,对人体无害,对水质无污染。亚型化学材料对环境要求不高,无论在酸性介质中,还是碱性介质中均能固化,且有固化率极高的特点,特别适于隧道的防水堵漏施工,是一种新型的永久性堵漏抗渗的防水材料。2、加固型界面剂(俗称“抗渗剂”)的性能及安全性
加固型界面剂是一种以无机材料为主,以有机高分子材料改性的优良柔性防水材料,能在砼砂表面形成一层抗渗、抗裂防水膜。它具有无毒、速凝、早强、抗渗等作用,施工方便、操作简单易掌握,但材料价格较高且来源不广泛。由它配制的防水抗渗保护砂浆,具有粘接强度大,本身强度高、速凝快、微胀等特点,使用于带水施工,其抗压、抗渗等技术指标都优越于堵漏灵III号。3、抗裂剂
抗裂剂是有机高分子混合乳液,它能充分利用水泥砂浆和混凝土固化过程中的物理和化学变化机理,从物理和化学两方面进行防裂、抗裂,可显著提高水泥砂浆和混凝土的强度。广泛用于隧道、桥梁、高速公路、飞机跑道、水坝、水泥构件等。产品具有抗裂性、低收缩性、粘结性、抗滑性等特点。4、宇天专用修补料
本产品目的在于对混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复和修补,以及恢复其耐久性、结构强度及功能。并使其具有良好的抗裂性、抗剥落性、钢筋阻锈及抗渗和抗碳化性能。四、质量管理及要求
(1)质量管理:对所有的材料进行严格把关,达到优质供料、优质管理,严格按照各项工艺的规程操作,进行认真的逐级把关,使材料符合工艺要求。
(2)质量保证:采用后检前、超前检、质检员(施工员)检查制度,队长复查监督制度,管理人员抽查制度,环环相扣来保证质量标准。(3)质量要求:达到隧道工程防水等级要求。五、安全措施及注意事项
1、施工人员上岗工作应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。2、必须严格遵守各项操作规程,严禁违章作业。
3、作业现场必须加强通风,保持空气清晰,并配备充足的照明设施。4、施工用电源必须配备漏电保护装置。
5、搭建脚手架要符合有关安全规定,高空作业要戴好安全带。
上述施工方案,因时间仓促,编制水平有限,难免有一些不足之处,谨请贵单位及专家多提宝贵意见,以便更好地充实、完善方案内容,以便更好完成渗漏水整治工作。
?据不完全统计,?20世纪70年代末至80年代初,为了开展潜水及水下作业技术装备的研究和开发,世界各国纷纷投入巨资,相继建造了80多套实验模拟系统。最高压力在3MPa以上的深海潜水模拟舱群就有30多座。其中,载人舱的最高压力达到17MPa(加拿大国防与民用环境医学研究所,DCIEM),动物舱的最高压力30MPa(英国牛津大学),设备实验舱的最高压力156MPa(日本海洋技术中心,?Jamstec)。
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1、所属行业:带压堵漏行业,全称是“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业” 2、应用单位:石油(油田、炼油等)、化工(乙烯、氯碱等)、燃气(天然气、液化气、煤气、沼气等)、3、发电(热点火电、核电、水电等)、冶金、造纸、船舶、酿酒等企业 4、施堵范围:金属、有色金属、塑料、玻璃钢管道和容器 5、施堵部位:管道的直管、三通、弯头、变径、阀门、法兰和容器各种部位 6、压力:≤58MPa 7、温度:-195~+1100℃ 8、介质:各类气体、液体、粉面、泡沫等所有介质 9、三大标准:“带压堵漏施工标准:Q/05031GBDDS,带压堵漏产品标准:Q/05082GBDDC,带压堵漏安全标准:Q/05123GBDDA”。 10、带压堵漏行业内十二项技术包括:注剂密封技术、包扎捆扎技术、冷焊粘补技术、钳卡速堵技术、带压钢带拉紧技术、 带压连接修补技术、带压高频捻缝技术、带压阀门胶堵技术、带压法兰万能卡带技术、带压磁堵技术、带压窃油阀堵技术、带压抽油机减速箱堵漏技术。 11、带压堵漏行业内配合12项技术有带压堵漏产品全套160余种2000多规别。带压堵漏部分技术介绍:第一章、高温高压技术注剂密封技术简介:注剂密封技术是“管道容器不动火不停输快速带压堵漏行业”简称带压堵漏行业内十种技术工艺里的一种,使用“GBM2060注剂密封工具包”主要应用在高温高压管道堵漏抢险施工中,可安全快速带压堵漏。一、堵漏范围: 1、泄漏载体:管道 2、泄漏部位:管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门 3、直径:≤3800mm 4、材质:金属 5、压力:5Mpa~63 Mpa 6、温度:-195~1000℃ 二、操作步骤: 1、按照管道的直管、三通、弯头、短接、变径、法兰、阀门等部位测量直径和长度; 2、按照GBQ140器具样品外形和堵漏光盘内图纸制作卡具; 3、卡具上旋拧注胶嘴后将卡具安装在泄漏部位,把卡具连接螺丝旋紧; 4、把注胶枪头外螺纹旋拧至卡具上注胶阀的内螺纹上; 5、按照介质性质选用TXG1~99#带压密封胶装填至注胶枪头的侧填料口内; 6、手反复压动注胶泵手柄将胶注入到卡具内,直到不漏为止; 7、更详细的注剂密封技术详见操作手册。
三、带压堵漏工器具和材料: 1、卡具:GBQ140、GBQ150、GBQ180注剂卡具样品各一只,制作卡具做参考之用; 2、注胶阀:GF12直通注胶阀,安装在器具上,和枪头连接可直径往卡具内注胶,注胶后可以关闭; 3、角度转换:GF13多角度转换头,当注胶位置有其他遮挡物阻挡不能直接注胶时可以选择本品,将多角度转换头安装在器具上,把注胶方向转换连接到空旷地段,再将直通注胶阀旋拧至多角度转换头上即可注胶; 4、丝杆注胶:GF16D丝杆注胶嘴,当法兰连接螺丝出现泄漏时可以使用本品直接注胶之用,本品最佳使用为和XFQ6不锈钢法兰万能卡带配套使用; 5、密封注剂:TXG1~99#带压密封注剂胶棒,根据介质选用,例如高温蒸汽使用TXG98、19、21#等; 6、M70c注胶枪:①注胶枪是由手动高压泵、②转换连接三通、③油浸防震高压表、④快接头、⑤高压软管、⑥注胶枪头组成;四、注剂密封技术工器具采购配置 (表内为不含税价格和运费价格)名 称 型 号 单 位 数量 不含税价格 备 注注剂密封工具包 GBM2060 包 1 8760 法兰注剂卡具样品 GBQ140 套 1 580 三通注剂卡具样品 GBQ150-60 套 1 750 弯头注剂卡具样品 GBQ180-60 套 1 700 密封胶盒装|流动及好 TXG98# 公斤 230 200~1200℃ 密封注剂胶棒(塑袋包) TXG19# 公斤 115 850℃ 密封注剂胶棒(塑袋包) TXG21# 公斤 60 780℃
可以说,从20世纪60年代中期至90年代的近30年里,是世界潜水技术发展最快的一个时期。目前,常规潜水技术和装备都已达到了一个相当成熟的阶段。常规空气潜水的最大作业深度为60?m左右,氦氧常规潜水能够完成深度为60~150?m(较多在120?m以浅)的各项水下作业任务。对于潜水深度更大、水下工作时间更长的深海潜水作业任务,则通常采用饱和潜水技术。
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(二)混凝土材料及配合比
配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度,是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示:用水量不变时,水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度降低20%,混凝土与钢筋的粘结力降低10%。合肥市近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝,总结的原因有如下方面:1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。
2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。
4.水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。
无人潜水技术。从20世纪70~80年代初期,由于欧洲北海油气资源的开发,迫切需要解决水下勘探、采油生产及输送等生产实际问题。而当时人们对于人类在水下的承受能力尚认识不足,在生产实践中潜水疾病及事故频频发生,且又缺乏必要的研究手段。为了创造一个与水下环境相类似的实验条件,先后成立的水下技术实验研究机构纷纷筹建高气压舱群,开展有关人体生理学研究及水下作业技术装备的开发和实验。吉林市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询
(1)同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口,按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;(2)剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;
(3)剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;
(4)在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。2、插打钢板桩:
Ⅰ、钢板桩的插打及合拢
(1)导向架施工:由上游中间一根导向钢管桩开始打设导向架定位桩,在定位钢管桩侧面焊接牛腿(牛腿焊接位置在+7.0m标高),再将双拼I40工字钢搭在牛腿上焊接固定,导向架可分几次制作(方便浮吊施工),即先做好一侧面,开始打桩,完成此面后再依次制作其他各面导向架;(详见导向架示意图)(2)
钢板桩插打:将组拼好的钢板桩运至铁驳上,按插桩顺序堆码,停靠在桥墩旁;钢板桩在堆存期间
应防止变形及锁口内积水。按插桩顺序逐层堆码,最多堆放四层,上下层垫木应在同一垂直线上,插打作业应按下列规定施工:
a)插打前在钢板桩锁口内涂黄油,锯末等混合物,以防漏水b)插打顺序自上游分头插向下游
c)插打钢板桩,先将全部钢板桩逐根或逐组打到稳定深度,然后依次打到设计深度,在保证钢板桩垂直条件下,每根或每组钢板桩亦可一次打到设计深度
d)用浮吊起吊,吊装时桩顶系钢丝绳一根,在桩的下端系缆绳二根。安绑主副吊点钢丝绳。其中主吊点钢丝绳兼做保险绳,直径不宜小于19.5mm,副吊点(下端吊点)用钢丝绳捆扎,并垫以木块,以防滑移和损坏锁口;当提升到一定高度时,放松、解除副吊点,使钢板桩接近垂直状态,并利用缆绳控制正反方向插第一根板桩时,要确保其位置的准确及其自身的竖直,经检验无误后,用10吨浮吊吊振动锤将板桩插打到位,然后以第一根板桩为基准,沿定位导向架将板桩逐根插打到位。钢板桩起吊后以人力扶持插入前一块桩的锁口内,动作要缓慢,防止损坏锁口,插入锁口后吊机下钩,使钢板桩凭自重和锤重滑下直至不能下滑,然后开动振动锤将桩打至设计标高。
e)若地质较软,带桩厉害,可采取将已插好的钢板桩焊接成整体,也可点焊固定于导向架上,防止钢板桩变形。
f)钢板桩插打质量要求:已插下的钢板桩,其倾斜度小于1%,如发现倾斜应立即进行纠正,当钢板桩倾斜无法进行纠正时,应使用特制楔形钢板桩,但楔形钢板桩的上下宽度差不得超过桩长的2%;g)插入桩位的钢板桩须紧靠导向框架,如不能紧靠时,其间隙应小于20mm;且用钢楔或木楔塞紧,每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位,每组偏差应小于±15mm
h)在打至最后一面时和即将合拢时,均要测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。特别是角桩的插打很重要。在插桩过程中要求做到“插桩正直,分散偏差,有偏即校,调正合拢”,力求不用锲形钢板桩而达到合拢目的。板桩合拢困难时,可用导链滑车调整合拢口的宽度,以便合拢。为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
Ⅱ、插打过程的控制
在插打过程中,钢板桩下端有上挤压,钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大,上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打四五根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应予纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太多时,只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量,若因土质太硬纠编困难时,可采用滑轮组纠偏。
Ⅲ、插打注意事项
(1)插打次序自上游开始,在下游合拢;(2)插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩;
(3)在硬塑性粘土上插打钢板桩时,可采用“插打一拔起一再插打”的方法,让水渗人到钢板与粘土之间,减小摩擦,加快插打速度;(4)当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,损毁钢板桩;
(5)定期检查高架浮吊上的螺栓,以防松动掉落;
(6)振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设备,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落;(7)
振动锤的电动机长期超负荷运转,容易发热烧毁,尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。
与此同时,也开始开发无人遥控潜水器(ROV),但由于受技术条件的限制,无人遥控潜水器的应用非常有限。从潜水及生理学的角度看,?20世纪70年代为解决潜水员高压神经综合症(HPNS),开展了深入的生理学研究,并提出了一些预防措施。但对于深度大于457?m的潜水,仍然无法控制高压神经综合症对潜水员的影响。
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四、准备工作:
1、技术准备:
施工图设计中地形、地质构造、河床构造、覆盖层构造、厚度,基础形式、基础埋深、承台尺寸,礅身(柱)截面尺寸,施工期间水位、流速、涌浪变化情况,通航河流船只运行情况、封航时间等情况调查。
设计说明中关于水中施工的要求,施工组织设计中水中施工方案,施工组织设计总说明、施工方法与相应的技术组织措施、施工进度计划、施工现场平面布置、各种资源需要量及其供应情况。尤其对于水上运输船只设备的检查,双壁钢围堰下水坡道地点的选择(下游)、确定、加固、检查。结合平面布置图选择、确定双壁钢围堰制作场地,清理与加固。
2、施工准备:
人员组织、材料、设备、工具、零件准备:根据施工设计,计算所需各种规格材料数量、下料长度、焊接工艺,焊接设备是否满足需要、起重设备、零配件是否满足需要、工作是否正常。电力设施是否满足要求,备用发电机能否正常运转发电等。运输道路加固、运送台架的可靠性,水上浮运船只吨位、数量应满足工作要求。水上起重设备搭设应满足要求。
3、水上定位
根据施工设计,对拟建墩位进行定位,确定定位船(或定位桩)、导向船位置。
(1)定位船:又称锚船,为水上大型施工定位用,一端直接和锚绳相连系固定船位,另一端用缆绳和导向船、施工结构连接。船上设有滑车组可以随时收放缆索调整结构位置。
定位船一般设在结构上游,如果有潮水或逆流的江面,则在上下游均应设置定位船。定位船应有足够的工作面,船上的系泊设备主要根据主锚和浮运船组连接到定位船上的拉揽数目而定。
定位船可以用铁驳或两艘木船组合而成,铁驳作定位船时,其甲板上应有马口、带缆柱、复式滑车组、固定座等设备;由两条木船组成导向船时,若两船露出水面高度不等时,应先对木船进行压舱使之等高,使两船甲板面为一平面进行拼连,与托架相连接的角钢应靠船的龙骨或横梁上。
(2)拼装船:拼装船是为了大型水上结构施工之用,可由铁驳或浮箱组拼而成,若用铁驳组拼时,应拆除船员宿舍,以利于后期拼装船退出。
拼装船上应用槽钢或钢板桩反扣作为平台,并进行找平,最大误差不超过±5㎜。
大型水上施工结构待拼装船组拼检查合格后,即可在船上组拼。
对于采用沉船入水施工的拼装船,应有对称的密封的隔舱,以利于注水下沉及充气上浮。
(3)导向船:导向船的主要作用在于保证水上大型施工结构在桥墩墩位的准确位置并在其稳固于基底之前予以支护。同时,导向船又是深水桥墩施工的工作场地。在导向船上安装有供水上大型结构入水的起重设备,如龙门吊及其它生产、生活设施,并兼作桥墩施工时临时停靠的施工、交通船舶的趸船。
大型水上结构系支承在起重塔架上,设在导向船中部内侧,故需要在导向船外侧用片石、砂包进行压舱,以平衡连接梁所受力矩。没入水中的大型施工结构连同导向船则以强大的锚锭设施定位于水上。
导向船的组成一般为两艘800t铁驳和下述几项特制结构和设备组成:铁驳面连接结构即连接梁、起重龙门吊、导向架等。
连接梁的作用:使两条导向船连接成整体;作为天车的走行道;作为平衡重吊点和辅助吊点的挂梁。
天车及小车:天车一般由万能杆件组成桁梁。整个起吊设备布置有2台天车,每台天车上有起重小车一台及电动滑车一台。天车运行部分安设在梁的两端,电力传动,每端有4个走行轮,其中两个为主动轮,2个位从动轮。小车包括起吊设备、运行部分和构架。
辅助吊点:在围囹上下游各设一个辅助吊点,系承受在插管柱时管柱重量对围囹的偏载。
导向塔架及支承结构:导向塔架是大型施工结构下沉时导向之用,塔架与托架间的支承梁由2根槽钢及2根角钢组成。
铁驳面连接系:由于连接梁离导向船面较高,故在船面上下游各设置导向船间的连接系,他的结构系在铁驳上伸出一个三脚架,三脚架的顶点在两导向船对称中线处连接。所有水平力直接传到船面上,垂直力传至船舷及中隔舱上,并可利用它作为两个导向船间的工作走到和脚手架。
(4)锚定布置
整个锚锭系统按顺水流方向布置,水上大型施工结构、导向船与定位船连接。锚锭的形式和重量不同,作用也不一样,分为铁锚和混凝土锚,铁锚重量在数百公斤到2~3T不等。混凝土锚重量约15~45T不等。锚与船之间用锚绳、锚链连接。靠近猫头一端用锚链。锚绳一般用钢丝绳,锚链有三种作用:一是自重大,一般为同直径钢丝绳的10倍左右,增加锚链与河床的摩擦力;二是锚链由单个链环组成,转动灵活;三是稳定与缓冲。
锚链宜采用有挡锚链,使用前均需试拉合格,其负荷安全系数采用4。
锚链由末端链节、中间链节、锚端链节组成。各节段按使用部位由普通链环、加大链环末端链环、转环、连接连环等配件组成。中间链节理论长度为25米,实际长度为25~27米。
(5)抛锚
将锚锭按设计位置放入河中,一般铁锚(约8T以下)用“甩梢”的方法进行抛设,此法用15~20米的一段直径16~22㎜钢丝绳挂置。此处注意锚绳的预拉力一般拉到设计拉力的80%左右,对称锚绳的拉力差控制在10%以内。
4、浮运
浮运前必须完成下列工作:
(1)锚锭系统施工完毕;
(2)处于导向船中间的拼装船上的拼装大型施工结构完毕,验收合格;
(3)导向船之间的连接、船上的起重设备、锚锭设备安装完毕、验收合格;
(4)导向船上的安全设施、救生设施、救火设施、航标、生产生活设施完备;
(5)电源、动力安装检查合格;
(6)封航手续、航运安全措施到位;
(7)导向船与定位船连接可靠。拖轮的数量、马力能够满足顶推、拖拽要求。
5、定位
定位步骤:
(1)调整定位船边锚,使定位船中心位于桥墩中线上;
(2)调整定位船边锚,使定位船中线位于桥墩中线重和;
(3)在保证定位船定位位置的前提下,观测同直径锚绳的入水长度是否相等,据以调整主锚和定位船边锚,使其受力均匀;
(4)调整导向船边锚,使水上大型施工结构在上下游的方向定位于桥中线上游约1米处,并使拉揽受力均匀;
(5)调整导向船边锚,使水下大型施工结构在左右岸方向定位,并使边锚受力均匀;
(6)起吊水下大型施工结构,撤走拼装船后放入水中,并使不能自浮的施工结构落于导向船的支承结构上,同时,收紧施工结构与定位船的拉揽,使施工结构的顶面保持水平;
(7)调整导向船拉揽,使水下大型施工结构的中心精确定位于桥墩中心;
(8)调整导向船边锚,使水上大型施工结构的中线与桥墩中线重和,然后收紧尾部缆绳;
(9)在保证水下大型施工结构定位位置的前提下,调整各锚绳及拉揽,使其受力均匀;
(10)制定定期观测检查制度和观测检查方法,随时观测水文变化情况及施工过程中加载沉浮情况及变化规律。