产品简介
详细说明
多功能咬口机 白铁皮咬口机价格
1.先调整好工作范围所需厚度(上下轧轮间隙)，调整方法如下:
将内外轧轮调节螺母拧到底，然后反转 轧0.5mm材料时发转120度(1/3圈)，轧1.0mm材料时发转240度(2/3圈)，轧1.2mm材料时发转290度(约5/6圈)。如果工作时材料打滑，系间隙过大，可将调整螺母再拧紧少许，调整好后，须同时用两扳手将上下螺母间并紧，以防松动，但切忌间隙调整过小，以免机器损坏。
注意:咬口机出厂时已调整在1mm厚度，若加工1mm左右厚材料时，不需调整。
2.压筋轮调压杆可根据用户要求调节折筋高度，愈旋紧调压杆，折筋愈扁，反之，折筋变高。
3.咬口成形尺寸的调整咬口成形尺寸，是指咬口口形中通过调整可变化的尺寸，咬口尺寸的变化，通过调整进料靠尺在台面板上的位置来实现。如下图所示，其中，内轧轮进料靠尺的位置L1相对于左横梁板内侧表面度量，外轧轮进口靠尺的位置L2相对于右横梁板外侧表面度量。进料靠尺位置确定后，为了防止跑偏，可将内轧轮进料靠尺的外端向内偏移2～3mm，外轧轮进料靠尺的外端向内偏移1～2mm。
4.内、外轧轮出料靠尺的调整出料靠尺的调整方法为:当板材经过咬口到达出料端时，停机调整，使出料靠尺侧面贴上板材后紧靠靠尺，使之定位即可。
咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。
咬口机使用前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。
咬口机使用方法：1.先调整好工作范围所需厚度(上下轧轮间隙)，调整方法如下:
将内外轧轮调节螺母拧到底，然后反转 轧0.5mm材料时发转120度(1/3圈)，轧1.0mm材料时发转240度(2/3圈)，轧1.2mm材料时发转290度(约5/6圈)。如果工作时材料打滑，系间隙过大，可将调整螺母再拧紧少许，调整好后，须同时用两扳手将上下螺母间并紧，以防松动，但切忌间隙调整过小，以免机器损坏。
注意:咬口机出厂时已调整在1mm厚度，若加工1mm左右厚材料时，不需调整。
2.压筋轮调压杆可根据用户要求调节折筋高度，愈旋紧调压杆，折筋愈扁，反之，折筋变高。
3.咬口成形尺寸的调整咬口成形尺寸，是指咬口口形中通过调整可变化的尺寸，咬口尺寸的变化，通过调整进料靠尺在台面板上的位置来实现。如下图所示，其中，内轧轮进料靠尺的位置L1相对于左横梁板内侧表面度量，外轧轮进口靠尺的位置L2相对于右横梁板外侧表面度量。进料靠尺位置确定后，为了防止跑偏，可将内轧轮进料靠尺的外端向内偏移2～3mm，外轧轮进料靠尺的外端向内偏移1～2mm。
4.内、外轧轮出料靠尺的调整出料靠尺的调整方法为:当板材经过咬口到达出料端时，停机调整，使出料靠尺侧面贴上板材后紧靠靠尺，使之定位即可。
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