莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 五、起吊下水 水上大型施工结构，一般用导向船上的两个主吊点塔架顶部所设滑车组起吊入水。当主吊点起重重量不够时，则在导向船的连接梁上设四个平衡重托架，安装四个平衡重吊点分担部分起重量。平衡重吊点的钢丝绳由重物通过滑车组后连到卷扬机上，以便随时收放钢丝绳，使重物处于悬空状态。 每个主吊点的滑车组钢丝绳，两端均连接在卷扬机上。起吊时，两个主吊点加四个平衡重吊点，共计8台卷扬机同时操作，施工结构入水后，尚需调整拉揽来平衡水流冲击力，防止施工结构倾斜。由于工作面比较窄，施工人员多，地点分散、施工难度较大，必须统一指挥，明确信号及其传递方法，加强巡查、协同动作，保持水上施工结构的平稳升降。 能够自浮的水上大型施工结构也可采用沉船入水方案，但此方案应注意倾斜防范，采取有效措施降低重心。注水速度和注水顺序应严格按照施工设计进行，经常测量沉船四角的吃水深度，发现倾斜及时调整，尤其注意船面入水前后的变化。 非对称结构入水时，应采取有效措施进行平衡处理，宜在其本身进行处理，沉船任然可以按照施工设计进行入水。 沉船本身应进行水密性试验，确保注水、充气升降满足设计要求。沉船升降时，相应的管路、气路应及时随着船的升降进行收放，以免损坏，高度重视水管路、气管路的重要性，专人管理，消除事故隐患。

为探索并寻求解决这些问题的答案,解决海洋油气勘探、生产实践中所遇到的具体问题,各国与海洋开发有关的研究机构便如雨后春笋般地涌现出来。

莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 4.注意事项 (1)浇注前现场砼储备量，能够保证自开阀灌注起保证埋置导管于砼中1.0m以上(2)灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h； (3)每根导管的首批砼的坍落度不要太大，以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住导管底口；(4)根据计算该围堰封底砼，首灌量不得小于15m3。 双壁钢围堰施工工艺及安全注意事项 1、双壁钢围堰施工工艺 施工工艺框图见下图。 双壁钢围堰施工工艺流程框图 (1)钢围堰的拼装 钢围堰分节运到桩位处后，首先进行临时定位（使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内），然后用吊车将其它节段逐节吊装，完成拼装。钢围堰的接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。 (2)钢围堰接高（以37#墩双壁钢围堰施工为例） 钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。 首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起，吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点，用倒链辅助吊挂。（5T）倒链数量不宜少于6对（12个）。 双壁钢围堰固定牢固后，开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰，每块准确对位后，上下两层先点焊固定，等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后，松开倒连，用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落，下落时应有定位桩，并测量调整双壁钢围堰的定位。 接高第三层双壁钢围堰时，重复接高第二层的工作，直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。 以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高（不再用龙门吊和倒链），直至双壁钢围堰下沉到设计标高。 (3)钢围堰下沉 双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂（或混凝土）、压重等措施配合射水抽砂来完成。将围堰沿导向装置慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉，如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。 为保证围堰的准确均匀下沉，抽砂的第一步工作就是将围堰底（顶）面找平。 当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后，从钢围堰中心开始抽砂，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。 开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置，以便及时调整围堰偏位。及时调整抽砂泵的抽砂部位，每个部位的抽砂量不能过大，以使钢围堰均匀下沉。 当钢围堰停止下沉时，可在钢围堰顶面压重以克服围堰下沉摩阻力。在下沉过程中，发现障碍物时，立即停止抽砂下沉，潜水进行详细勘察，摸清情况，分析原因，采取措施及时处理。 在抽砂下沉过程中，定时测量双壁钢围堰下沉深度和各部位抽砂深度；测量水位、流速、墩位处冲淤变化和围堰的移动，作好原始记录，以便精确定位及提供下沉的有关技术参数。 当抽砂至一定深度（根据双壁钢围堰内平台支撑钢管入土深度确定）时，拆除双壁钢围堰内部平台，拔除钢管桩；并可利用护筒搭设临时工作平台。 围堰下沉到位后，经测量确认位置偏差在设计要求内后，对钢围堰四周及围堰底面测量，做好记录，（必要时由潜水员下水量测）若钢围堰上游处因水流冲刷较大，外侧可抛填袋装砂土，然后进行吸泥清基。

有人潜水技术和装备。从世界水下工程技术的发展历程来看,?20世纪60~70年代水下工程技术的研究重点围绕着解决海洋油气勘探生产中的水下作业技术(即有人潜水技术和装备),以及由此引发的一系列的生理医学和安全问题。一些潜水技术较先进的国家开展了一系列生物医学实验,进行了以增加潜水深度和延伸有效作业时间为方向的研究,提高潜水员向大深度海洋进军的能力。同时,在工程技术上解决了潜水设备系统、作业母船、深潜水装具之后,终于使潜水技术出现了划时代的飞跃。
常压潜水系统。研究表明,潜水员从事有效的潜水作业深度很难超过400~600?m。为了适应海洋开发水下施工对潜水技术的需求,常压潜水系统的研究和使用应运而生。在单人常压潜水系统中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等带缆单人常压铠装潜水服(ADS)和Mantis型系缆单人常压潜水器。21世纪初,美国Oceaneening公司利用WASP形单人常压潜水系统与大功率作业型无人遥控潜水器(ROV)配合,在645?m水深切除受损的海底管段,安装Smart接头,成功地完成直径8英尺海底管线的维修作业。目前,单人常压潜水系统的最佳潜水深度一般在150~600?m。
莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 四、施工操作工艺及要点 1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收 2、施工要点 （1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。 （2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。 （3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。 （4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。 （5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。 （6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。 3、高压注浆堵漏工法 高压注浆堵漏工法简介：高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。 高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 （1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。 （2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。 （3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

?据不完全统计,?20世纪70年代末至80年代初,为了开展潜水及水下作业技术装备的研究和开发,世界各国纷纷投入巨资,相继建造了80多套实验模拟系统。最高压力在3MPa以上的深海潜水模拟舱群就有30多座。其中,载人舱的最高压力达到17MPa(加拿大国防与民用环境医学研究所,DCIEM),动物舱的最高压力30MPa(英国牛津大学),设备实验舱的最高压力156MPa(日本海洋技术中心,?Jamstec)。
莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 水工混凝土建筑物病害整治的传统方法为围堰排水修补，该种方法施工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用，而且改变结构受力状况，不安全因素增多。如何修补加固水下病害混凝土建筑物，提高修补质量，简化施工工艺，降低工程费用，是一个值得研究的课题。随着科学技术的发展，各种新材料的问世，以及潜水作业技术的进步，为病害混凝土水下补强加固技术提供了重要条件。为此，结合黄沙港闸反拱底板裂缝修补加固工程实际，经多方案比较研究，提出水下补强加固新技术。 1 水下补强加固技术反拱底板水下补强加固技术要点： （1）反拱底板裂缝处理。即水下沿裂缝凿槽，用PBM混凝土嵌缝，用LW与HW混合液灌浆来填充底板裂缝和底板下孔隙，达到堵漏防渗的目的；（2）反拱底板补强，即在原反拱底板上（老混凝土表面凿毛）浇筑20cm厚C20水下不分散混凝土，为了克服新老混凝土结合强度低这一薄弱环节，内配φ12@150钢筋网，并用锚固钢筋把新老混凝土连成整体，以提高反拱底板整体受力性能。 反拱底板补强加固示意文献表明，水下混凝土表面强度损失较大，质量不易控制。特别是浇筑厚度仅20cm的水下薄层不分散混凝土，目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混凝土的质量，适当提高混凝土的设计标号，并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施，以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面，从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。 以上整个工艺均由施工人员（潜水员）在水下完成，并进行水下摄像，及时传送到岸上，监理工程师可以根据录像随时了解和检查施工情况，随时发现和解决存在问题。 2 现场试验 2.1试验概况 2.1.1 试验模拟条件为了验证水下施工的可行性、各种修补材料在特定环境条件下的性能以及施工质量的可靠程度，确保水下修补技术在工程实际中应用成功，特在黄沙港闸进行现场模拟施工试验。试验时尽量仿真。若直接在有裂缝的闸孔上进行，万一试验不成功，善后处理将比较麻烦，同时检查测试也不方便，故决定采用浇筑试块的办法进行试验。试块垂直水流方向的尺寸按反拱底板原施工时两假铰之间的尺寸完全仿真，顺水流方向的尺寸考虑试块的重量及施工作业面，设计为长4m、宽2m、厚 0.2m.起加固作用的新浇混凝土层完全按加固设计要求20cm厚度浇筑。试验现场置于闸上游侧，试验期间，气温19℃～34℃，水温16℃～29℃，水质状况：氯离子390～680mg/L、硫酸根离子45～150mg/L、高猛酸盐5.8～10.6mg/L、pH值7.7～8.9.试验方法和步骤严格按照水下修补技术设计要求进行，除浇筑模拟反拱底板试块，其它各道工序皆在水下4～5m处进行。

可以说,从20世纪60年代中期至90年代的近30年里,是世界潜水技术发展最快的一个时期。目前,常规潜水技术和装备都已达到了一个相当成熟的阶段。常规空气潜水的最大作业深度为60?m左右,氦氧常规潜水能够完成深度为60~150?m(较多在120?m以浅)的各项水下作业任务。对于潜水深度更大、水下工作时间更长的深海潜水作业任务,则通常采用饱和潜水技术。
莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 4.注意事项 (1)浇注前现场砼储备量，能够保证自开阀灌注起保证埋置导管于砼中1.0m以上(2)灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h； (3)每根导管的首批砼的坍落度不要太大，以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住导管底口；(4)根据计算该围堰封底砼，首灌量不得小于15m3。 双壁钢围堰施工工艺及安全注意事项 1、双壁钢围堰施工工艺 施工工艺框图见下图。 双壁钢围堰施工工艺流程框图 (1)钢围堰的拼装 钢围堰分节运到桩位处后，首先进行临时定位（使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内），然后用吊车将其它节段逐节吊装，完成拼装。钢围堰的接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。 (2)钢围堰接高（以37#墩双壁钢围堰施工为例） 钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。 首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起，吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点，用倒链辅助吊挂。（5T）倒链数量不宜少于6对（12个）。 双壁钢围堰固定牢固后，开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰，每块准确对位后，上下两层先点焊固定，等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后，松开倒连，用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落，下落时应有定位桩，并测量调整双壁钢围堰的定位。 接高第三层双壁钢围堰时，重复接高第二层的工作，直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。 以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高（不再用龙门吊和倒链），直至双壁钢围堰下沉到设计标高。 (3)钢围堰下沉 双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂（或混凝土）、压重等措施配合射水抽砂来完成。将围堰沿导向装置慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉，如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。 为保证围堰的准确均匀下沉，抽砂的第一步工作就是将围堰底（顶）面找平。 当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后，从钢围堰中心开始抽砂，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。 开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置，以便及时调整围堰偏位。及时调整抽砂泵的抽砂部位，每个部位的抽砂量不能过大，以使钢围堰均匀下沉。 当钢围堰停止下沉时，可在钢围堰顶面压重以克服围堰下沉摩阻力。在下沉过程中，发现障碍物时，立即停止抽砂下沉，潜水进行详细勘察，摸清情况，分析原因，采取措施及时处理。 在抽砂下沉过程中，定时测量双壁钢围堰下沉深度和各部位抽砂深度；测量水位、流速、墩位处冲淤变化和围堰的移动，作好原始记录，以便精确定位及提供下沉的有关技术参数。 当抽砂至一定深度（根据双壁钢围堰内平台支撑钢管入土深度确定）时，拆除双壁钢围堰内部平台，拔除钢管桩；并可利用护筒搭设临时工作平台。 围堰下沉到位后，经测量确认位置偏差在设计要求内后，对钢围堰四周及围堰底面测量，做好记录，（必要时由潜水员下水量测）若钢围堰上游处因水流冲刷较大，外侧可抛填袋装砂土，然后进行吸泥清基。

无人潜水技术。从20世纪70~80年代初期,由于欧洲北海油气资源的开发,迫切需要解决水下勘探、采油生产及输送等生产实际问题。而当时人们对于人类在水下的承受能力尚认识不足,在生产实践中潜水疾病及事故频频发生,且又缺乏必要的研究手段。为了创造一个与水下环境相类似的实验条件,先后成立的水下技术实验研究机构纷纷筹建高气压舱群,开展有关人体生理学研究及水下作业技术装备的开发和实验。莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 二.产品说明： 油性灌浆原料(憎水性)属于MDI为主原料之单液型聚胺脂系发泡止水浆材，油性灌浆原料(憎水性)是属于湿气软化型，当浆材注入壁体内与水作用后，急忙收缩梗塞其漏洞，抵达止水之方针；亦可搭配与低量催化剂配合操纵，依现践诺工必要来调整发泡速度，以期抵达止漏之功用。浆液遇水反响，生成凝胶体时，同时开释出的二氧化碳气体，使浆液发生收缩向方圆分散，借助气体压力把浆液原料进一步推进疏松地层的孔隙中，使多孔隙结构或地层完全充填密实，直到反响结束时为止。由于浆液在反响时有收缩的特性，会发生二次分散现像，其体积的收缩可达原体积的10~25倍，应有较大的分散半径和凝结体积比。聚氨酯极性强，其借助于收缩时所发生的压力，能将结构内或外部之土粒、碎石等精神黏归并固结，使其成为高强度的固结体，是以可充份适应于地基的变形处，一但浆液在壁体内作用固结成型后，便不会在发生地基龟裂，崩坏等情景，使结构取得过度的充填与补强作用，变成聚合体抗渗固结强度。在含水的地层中，浆液的固化将不会遭到公开水冲淡压的捣蛋与影响。在浆液的反响历程中，基于气体的膨涨作用，有用固结区将急忙增大，可取得比其他化学浆液大的固结体。乃至在基坑挖掘时，出现壁体陷落情景，浆液固化可历久密封坍陷部位。 三.产品特性如下： 1.自己产品黏度低，不因灌注设备管内黏度不休进步而造成梗塞，且容易施工、操作性佳。 2.油溶(憎水)性，如此不易造成缝隙内有残存的水份存在，长年光会捣蛋发泡体，造成二次漏水。 3.反响性佳，与水反响约8~10分钟发泡完成，3~7小时可完成软化。 4.产品不会收缩，如此才不致于使得发泡体未完全填满缝隙，造成二次漏水。 5.发泡体倍数够，可高至10~25倍左右，如此可节俭产品操纵量并抵达必定的效果。 6.沉静性佳，在开封后，可以在施工的年光内不会蜕变；未开封时，产品可积聚长达半年以上不会蜕变。 7.与混凝土接着性好。 8.可与偏酸或偏堿乃至海水的水质反响而不影响发泡体的作用物性化性。 错误：因其胶凝体固化成型后属较脆，但可长年光耐水 四.应用畛域及用处： 1.止水剂与水的混合比例及周边环境温度等都会影响凝结年光与固结体的强度。水量多寡与凝结年光成正比、与止胶体强度成正比；温度凹凸与凝结年光成正比、与止胶体强度成正比；故于操纵前一做简单的测试，以施展阐发产品最大的服从。 2.软化后的收缩体能抵挡弱酸、弱硷，对沥青填缝材、止水材、混凝土等皆能适用。 3.单液型止水剂，如用于公开水位以下的场地，由于水量太多时则会惦记功度饱和水残留情景，造成止水效果不佳，可于第一次灌注发泡完成后，再持续第二~三次灌注填塞发泡体内空隙。 水下环氧密封胶在船体破损水下封堵工程中的应用:1.船体破损呈裂纹状态:裂纹一般指钢板裂开但无明显缝隙的裂损。在早期未使用水下环氧胶之前，封堵此类破损一般采用水下电焊修补法对其进行修补，对潜水员的技能要求高、设备复杂、工序繁琐、作业时间长、危险性较大。水下环氧密封胶的使用为快速封堵修复此类裂损提供了可能，潜水员只需按配比将胶料调制好，在胶泥状态下，将环氧胶料薄薄地涂抹在裂纹表面及周围，待环氧胶料固化后，即可瞬间止漏，作业时间短，效果良好。 2.船体破损呈裂口状态:裂口一般指呈长条形状且钢板裂开有一定间隙的裂损。此类型的破损状态也是最为常见的船体破损状态。通常封堵此类破损一般采用封堵材料直接充填法对其进行修补，常用的封堵材料为木针、木塞、毛毯、棉花胎等物质，使用这些封堵材料的优点在于简单、快捷，但是在封堵的水密性及封堵强度上却不甚理想。我们在长期的实践中发现使用水下环氧密封胶配合以上传统封堵材料进行封堵施工，即可在简化水下封堵工艺、缩短水下封堵作业时间的同时，又保证了封堵的水密性以及足够的封堵强度。 使用水下环氧密封胶配合传统封堵材料进行水下充填法封堵作业的一般步骤如下： ⑴ 注意破口周边是否有油污，因为胶料在油污状态下无法胶粘，必须先行进行油污清洗工作。化油剂可装于饮料瓶内，在水中由于化油剂轻于水，所以打开瓶盖就可使其逸出，便于潜水员清洗油污作业。 ⑵ 潜水员在水下仔细测量裂口的长度、宽度、以及裂口错位的间隙、形态，以便选择合适的封堵材料进行前期封堵。 ⑶ 对于宽度小于1cm的裂缝，在保持内外压差的平衡下，不需其他材料进行缝隙处理，可直接将封堵胶料胶粘在裂缝上，胶料固化后靠自身的强度即可达到应有的抗压强度，并且具有良好的水密性能。 ⑷ 对于宽度大于1cm的裂缝，可先将合适尺寸的木针、木塞沿着裂缝的走向顺序地敲凿填充缝隙，而后使用胶料对其进行水密封堵。在使用胶料进行封堵时，同样要尽量保持内外压差的平衡，因为胶料固化前在压力差的作用下会被吸入舱内，若无法平衡水压差，可采取使用毛毯、布条、棉花胎等软质材料充填缝隙后再进行胶料胶补，减少压差的抽吸作用。但若在缝隙较小的情况下则应主动造成内外压差，使水密胶料适当吸入缝隙内填补木针、木塞之间的缝隙。 ⑸ 作业时应注意木塞的破口外残留尺寸，因为木塞封闭破口后，胶料必须将木塞完全包裹，才能防止木塞因长时间浸泡后在水压差的作用下产生的渗水现象，所以一般存留长度不应超过2-3cm。而且要尽量作到木塞的尾端平整，有利于下一步胶料的水密处理。宜宾水下堵漏封堵公司 ⑹ 特别需要注意的是，使用水密胶料封闭的破口在舱内抽排水结束要进行内部加固处理时若需要进行焊接作业，焊接点必须离开水密胶料边缘20cm以上。而且焊接作业时必须先采取间断焊接固定被焊接件，待焊接件四周固定结束后方可进行满焊作业，防止应力作用拉动裂口致使胶料撕裂渗水。 与此同时,也开始开发无人遥控潜水器(ROV),但由于受技术条件的限制,无人遥控潜水器的应用非常有限。从潜水及生理学的角度看,?20世纪70年代为解决潜水员高压神经综合症(HPNS),开展了深入的生理学研究,并提出了一些预防措施。但对于深度大于457?m的潜水,仍然无法控制高压神经综合症对潜水员的影响。
莆田市带水施工公司和谐创新15805100866技术咨询 使用方法： 1、根据泄漏介质毒性和腐蚀性浓度佩带专业防护。 2、观察泄漏面积，泄漏处是焊缝或泄漏孔砂眼可直接使用DW8带压万能补（以下简称万能补）缠绕包扎，如泄漏孔直径大于1毫米的或油品类管道要选用堵漏带胶皮先铺垫至泄漏孔上后再用万能补在堵漏带胶皮上缠绕包扎即可。 3、万能补在泄漏部位的一端开始缠绕，方法是一圈帖一圈向另一端用最大力量拉紧万能补缠绕，捆扎到头后再压在第一层上面的缝隙缠绕回来，反复缠绕三层以上，捆扎层数越多越结实，捆扎几层后泄漏处不泄漏为准，收尾方法把最后一圈用手指按住，再放松缠绕一圈后从圈内穿插回来，达到用上一圈压住最后的一圈为准。也可以用绳链或铁丝将最后一圈固定，然后用GB509固化剂涂抹在万能补上面和周围即可完成，无论管道如何热胀冷缩GB509固化剂固化后如同紧箍咒一样紧锁住泄漏部位。 4、使用GBF玻纤管道修复带（以下简称修复带）：本产品为一次性使用品，拆袋前要根据泄漏部位大小来决定使用哪种规格的修复带，修复带共有三种产品在管道上一圈圈缠绕包扎（此三种产品可以单独使用），适用于石油、化工、炼化、乙烯、氯碱、发电厂、燃气、物业、供水供暖等部门的管道直管、三通、弯头、变径、法兰和法兰盘根部等部位的各种介质泄漏的不动火快速带压堵漏抢险中。详情见每种产品独立说明书。四种规格分别为50X1500、75X3000、75X6000，因为修复带密封袋内充有惰性气体，拆开密封袋后在50分钟内（最长不超过90分钟）使用完，否则会自动固化变硬导致无法使用。使用方法-将修复带从密封袋中取出后放入清水中击活20秒钟以上（最多不超过20分钟）从清水中取出立即在泄漏处直接缠绕或在已经缠绕好万能补的上面缠绕五层以上，将修复带尾用绳链或铁丝将最后一圈固定。 5、使用ZF0525玻铝补漏带（以下简称补漏带）：为了保证以上两种堵漏更坚固持久和表面美观，可选用补漏带在已经缠绕两种堵漏品上面缠绕补漏带2层以上，方法是将补漏带的内层牛皮纸撕掉后将补漏带直接粘贴在两种堵漏品上即全部完成。三、技术参数； 1、万能补压力1.0MPa ；温度380℃；管直径：≤ 380 2、玻纤修复带6.8Mpa ；温度480℃；管直径：≤ 1300 3、GB509固化剂：2.0Mpa ；温度：320℃；管道直径：≤ 800 4、适用管道材质：金属、有色金属、PVC、PE、玻璃钢、复合管等。 5、适用堵漏部位：直管、三通、弯头、变径、短接、法兰和法兰盘根部等。 6、适用堵漏介质：石油和石油制品、各种燃气类、各类水、各类高温蒸汽、化工品等。 7、产品寿命：15年（15年内本包内材料不裂变不腐蚀不变质） 8、产品贮存期：25℃通风处2年。冷焊即复合粘接法，使用变压器、石油、化工、发电、冶炼、造纸、制药、汽车、物业、船舶的铜铝不锈钢等金属和PVC、PE、PR等塑料玻璃钢各类材质管道和容器罐，当出现泄漏时泄漏孔直径不超过60毫米的、施工十压力不超过0.1MPa（指用手能按住的压力内）、温度不超过260℃的可以使用本产品，粘补完成固化后压力2.3Mpa温度350度。第五章、GB磁堵器 ①压力≤3Mpa；温度100℃；振动：无剧烈撞击；磁力强度：根据管道容器金属厚度而定；磁力来源：手柄扳动档位ON产生。 ②把金属卡瓦（制作2mm厚的铁板即可）根据泄漏管道容器弧度整形，。 ③把GB钢泥棒揉捏均匀后铺垫在卡瓦下面（也可以在磁堵器下面用透明胶布粘接后直接把胶泥铺垫涂抹在磁堵器下面透明胶布上面。 ④磁堵器压在卡瓦下扳动手柄ON位置后松手关闭定位锁。 ⑤10分钟以上~3年时间内随时可以取下磁堵器，取下前把手柄扳动至OFF位置后磁堵器会自动和金属脱离。 ⑥注意当扳动手柄到ON前要注意手脚身体离磁堵器底面过近会导致手指断裂。第六章、GBD粘贴扁充气堵漏袋当各类大小容器储罐、容罐车、大口径管道出现腐蚀穿孔跑冒滴漏时，用本品如同扎裤腰带一样简单将GBD粘贴扁充气堵漏袋捆扎在泄漏部位，然后连接软管用高压脚踏泵向充气堵漏袋内注气体，导致充气堵漏袋快速膨胀达到堵漏目的，如果泄漏介质含有浓酸碱苯强腐蚀性物质需要另购CHD4化学品胶片铺垫在充气堵漏袋和泄漏接触部位即可。