一、概述：       

       JS-YY1型液压综合实训台是根据现代实验教学特点，根据最新的职业教育的教学和实训要求设计的实验台。各主要元件采用先进的力士乐技术液压元件，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计。它满足各工科院校、高职、中专、技校及培训机构对《液压传动》、《液压传动与控制》、《液压技术》等课程的实验教学要求，该实验台涵盖液压元件技术、继电器控制技术、传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

二、性能与特点：
        1、实验台采用2mm冷轧钢板（静电喷塑、防腐处理）制作，立式结构，实训面板为铝合金材料，并经氧板阳化处理。
        2．各液压元件成独立模块，配有方便拆卸的弹性插脚底板，实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路，组装回路布局灵活方便、清晰明了。
        3．系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件，且完全符合工业应用标准
        4．快速而可靠的连接方式，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，即便连接回路中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全、清洁干净。
        5. 实验回路搭接采用耐压胶管，压力可达到21Mpa。
        6．可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
        7. 安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护（对地漏电电流超过30mA）、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，具有较高的安全使用性能。
三、实验装置组成及技术参数：
        实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。 
        1、实验工作台 
              1）实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
              2）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
              3）实训屏采用航天级带"T"型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
        2、液压泵站 
              系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
              双泵式 
              1）电机功率:2.2KW、1.5KW各一台  转速1450r/min（2台） 
               变量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量6.67ml/r（1台） 
               定量叶片泵额定压力:7Mpa      公称排量8mL/r（1台）
              2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；
              3）液压油：32#抗磨液压油。
        3、常用液压元件
              1）主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件，具体型号及种类详见配置清单；
              2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹性插脚底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
              3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用国际先进的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。
        4、电子电气单元 
             1）可编程序控制器(PLC)：采用S7-200系列，CPU224 I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V，
             2）直流电源：DC24V、4.5A；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用） 
             3）电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，采用电气元器件全部符合IEC电气标准；
        5、实验台主要技术参数
             1）主电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
             2）控制电压：安全控制电压——DC24V；
             3）系统总功率：≤5KW;
             4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
             5）工作台外形尺寸：长×宽×高=1700mm×650mm×1750mm
             6）实验台重量：约350KG
四、实验功能
        一) 液压元件的性能测试：
             1）液压泵的特性测试； 
             2）顺序阀的特性测试；
             3）节流阀的特性测试； 
             4）调速阀的特性测试；
             5）减压阀的特性测试； 
             6) 溢流阀的特性测试
        二）液压传动基本回路演示实验： 
             1. 压力控制回路：
                 1) 溢流阀调压回路；
                 2) 溢流阀单级远程调压回路；
                 3) 多级溢流阀调压回路；
                 4) 双向压力调整回路；
                 5) 溢流阀缓冲回路；
                 6) 溢流阀限制低压回路。
            2. 速度控制回路：
                1) 节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
                2) 调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
                3) 差动连接增速回路；
                4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路；
                5) 节流阀串/并联的二次进给回路
                6) 节流阀串/并联速度换接回路。
            3.方向控制回路：
               1) 换向阀控制换向回路；
               2) 顺序阀控制的顺序动作回路；
               3) 行程开关控制的顺序工作回路；
               4) 压力继电器控制的顺序动作回路。
            4.减压回路：
               1) 一级减压回路；
               2) 二级减压回路；
               3) 多级减压回路。
            5. 单向同步回路：
               1) 节流阀控制的同步回路；
               2) 调速阀控制的同步回路；
               3) 液压缸串联同步回路。
            6.卸荷回路：
               1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
               2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。
            7.卸压回路：
               1) 节流阀卸压回路；
               2) 溢流阀卸压回路。
            8.平衡回路
               1) 顺序阀控制的平衡回路。
            9.保压回路：
               1) 液控单向阀的保压回路。
            10.锁紧回路：
               1) 换向阀闭锁回路；
               2) 单向阀的锁紧回路。
        三） 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
             1） PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
             2） PLC编程软件的学习及使用；
             3） PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
             4） PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。

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