全自动压浆台车 箱梁压浆 压浆机功率 真空压浆机 桩底压浆 自动压浆台车 智能压浆台车 桩端后压浆 现浇梁压浆 高速搅拌压浆台车 预应力压浆机 数控压浆台车 高速压浆台车 大循环智能压浆台车 钻孔压浆 隧道压浆 水泥压浆机 活塞式压浆机 孔道压浆试块 全自动智能压浆台车
1、铁路桥梁预应力工程全自动真空压浆设备(第四代)主要组成:
编号 设备名称 型号 单位 数量 备注
1 预应力用真空泵 MBV110或80 台 各1台 主机采用西门子元件组装
2连续式螺杆压浆机或调速式压浆泵DYL90型 台 各1台
DYL90型调速压浆泵或改进型螺杆泵
3全自动高速搅拌(压浆)台车 DYJ-G700A 台 各1台
原型号改进型(自动计量、自动上料、可选装自动调速保压、电脑液晶屏显示)
2、相关参数简要说明:
我公司生产的全自动压浆设备(含全自动高速搅拌(压浆)台车、预应力用真空泵、连续式螺杆压浆机)为铁路桥梁预应力工程专用压浆设备,整机符合TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。主要技术参数如下:
1、全自动压浆(高速搅拌)台车:自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示,搅拌转速为1020转/分钟,浆叶线速度小于15米/秒,称量准确度达到±0.4%以内,大大优于铁道部要求得±1%。可记录每次的搅拌数据,并可随时调取历史搅拌数据(该功能可任意关闭)。计数单位可 jing确到小数点后2位。其工作程序为:先自动上水90%(或80%),然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥,之后继续搅拌2分钟,再补加剩余的10%(或20%)水,再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。该设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。搅拌量为700kg,足以供给各型压浆机使用。
2、真空泵最大真空度可达-0.097,优于铁道部所规定的-0.092;
3、压浆机为连续式工作方式,压力无波动,泵送浆体无气泡,理论工作量4.5~10立方米/小时,并可选装电控自动和人工手动(保压罐)两种保压功能,采用DYL90型调速压浆泵时可无级调压、保压,保压范围可自由调整,且压力表指示稳定,指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ,最小分度值小于0.1 Mpa,压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间,计量更为精确;
本公司为铁道部认可的自动压浆设备生产企业,采取微利营销策略,最大程度的让利与广大用户。据2015年末统计结果,本公司所产压浆设备在国内市场占有率约为65%以上,并以成熟的生产技术、完善的售后服务、可靠的产品质量,广获用户好评。
压浆台车操作规程
设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理,方能操作设备。
操作前应仔细检查,压浆机应保持水平位置,将进水管连接。 3、连接主电源,关闭所有阀门,打开阀门W1注水。
启动搅拌电机,检查搅拌方向是否正确,必须按顺时针旋转。 5、打开M1,将水充满搅拌小桶,检查压浆泵的压力及转向(顺时针)。 6、关闭阀门W2,W3,通过阀门W1充水,将水位选择在“1”位。打开阀门W2,启动:搅拌桶电机,加入所需的水泥(水泥约150千克)和添加剂,搅拌约4分钟,启动搅拌电机(小桶)。
打开阀门M1,用遥控器(高速)打开压浆泵电源开关,开始压浆。 8、当水泥浆从梁的另一端流出时,关闭出浆阀门,此时用遥控开关(低速)加压至所需压力,持荷3-5分钟后关闭进浆阀门。一次压浆结束。
搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4之间。
压浆结束关闭进浆阀门后,将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧,使螺杆泵反转2-3秒钟,卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门,以免高压浆从管内喷出伤人。
进行下一管道压浆前,必须将三档转换开关转向起始位置(螺杆泵正转)。 12、每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。用水及刷子洗清搅拌桶,小心别将水溅到电机及开关上。从搅拌桶开始灌水流经整个压浆装置(管道、压力表及控制阀)直至清水流出。
切断主电源。拆卸及清洗防护板。打开搅拌桶(小桶)的压板并清洗灌浆进口、送料器及密封件。用干布搽拭电机、开关及电气柜。
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