脱硫塔脱硫塔内部构造专业生产玻璃钢脱硫除尘器,除尘系列有喷淋脱硫塔,水膜脱硫除尘器,脱硫除尘碱洗塔,旋流板脱硫除尘器,碱洗脱硫塔,锅炉除尘器等
脱硫塔脱硫塔内部构造本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。玻璃钢脱硫塔的使用范围是很广泛的，它适用于多种工业行业中，具有很好净化效率。 玻璃钢脱硫除尘器作为一种高效除尘设备，具有非常优质的工业除尘效果脱硫塔脱硫塔内部构造
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。玻璃钢脱硫塔注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是玻璃钢脱硫塔上塔体出风口的直径误差应尽量小。“保卫蓝天、协力减排，企业、和公众各有各的责任，必须进一步明晰责任主体、各负其责。”表示脱硫塔脱硫塔内部构造。

水浴除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器。它结构简单、造价较低，主要由水箱(水池)、进气管、排气管和喷头组成。当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高速度喷出，对水层产生冲击作用后，改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向运动，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中，称为冲击水浴阶段。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线形的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域内进一步净化，称为淋水浴阶段。此时含尘气体中的尘粒便被水所捕集，净化气体经挡水板从排气管排走。

吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。

喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

吸收塔最顶部设置一个两级的最新型屋脊式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴≤75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。

故烟气冷却系统包括泵、分配管网、阀门和喷嘴，冷却所采用的工艺水由除雾器冲洗水泵提供，能够满足FGD装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，在循环泵故障跳闸以及吸收塔入口烟气温度超过180℃时保护打开事故喷淋水系统气动门，保护吸收塔内衬及除雾器等，保证吸收塔内衬和除雾器等设备不被损坏。喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗和更换。

工艺流程:
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
碳钢砖厂脱硫塔工艺特点
1、脱硫效率高，可保证95%以上；
2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好；
3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；
4、脱硫剂资源丰富，价格便宜；
5、可起到进一步除尘的作用。