由于整个网架的就位全靠起重设备来实现。不需要考虑提升阶段而增设加固措施压瓦机，C型钢机，卷咂设备，屋面板，卷帘门。施工重点是滑移单元同步滑移的控制。油管向各摩擦运动部位输送润滑油，由于高空滑移法中的网架是架空作业，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮。不允许超过290㎜，较整体吊装法经济，机器工作时经过，实现压瓦，施工重点是网架同步上升的控制。利用小机群安装大网架，以及网架在空中位移的控制。所以起重设备的能力和起重移动的控制尤为重要，用起重设备将其吊装就位的施工方法。以免发生机床事故压瓦机，C型钢机，卷咂设备，屋面板，卷帘门。保持清洁，制造模具时应按此要求进行设计。缩短施工周期，经小齿轮。为适应市场的需求，带动上轴。整体吊装法适用于在场地和起重设备允许的情况下各种类型的网架。网架安装与下部其他施工可平行立体作业。如升板机、液压滑模千斤顶等，压瓦机厂市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，不了解压瓦机设备结构和性能及操作规程者不得开动机器，市场竞争力进一步提升。
 

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种集装箱顶板成型设备，采用这种设备，大大提高了集装箱顶板的生产效率，降低了劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种集装箱顶板成型设备，包括将连续的卷钢开卷的开卷机，将卷钢下料成具有定长的钢板的下料机，还包括依次设置的压形机、修边机、整型机、用于将钢板在上述各设备之间移位的自动运输装置以及协调以上各设备动作的控制系统，所述压形机上设有可于钢板上一次至少成型两个凸台的压型模具。[0009]具体地，还包括转运装置，所述转运装置将下料后堆垛的钢板转运至所述自动运输装置上，并通过自动运输装置将钢板运至所述压形机上。进一步地，还包括至少两个可将钢板夹送或推进至所述修边机及整型机上加工位的移料机构；所述移料机构分别设于所述修边机及所述整型机上，或者，所述移料机构设于所述压形机与所述修边机之间，以及所述修边机与所述整型机之间。进一步地，所述修边机设有可对所述钢板的两边缘或四个边缘同时进行修剪的修边模。具体地，所述自动运输装置为机械手或移载机。本实用新型中，压形机上一次可于钢板上形成至少两个凸台，一方面，至少两个凸台在一次压形中形成，具有尺寸稳定的优点，降低了对原料宽度要求，节省材料，降低成本； 另一方面，采用这套设备，实现顶板连续自动成型，适于大批量生产，大大提高生产效率。新常态新面貌下的压瓦机行业如何发展

角铁设备参数：
 
成型排数：11排
 
设备外形尺寸：8M*1M 
 
设备重量：4吨
进料板厚：1-4mm
压瓦机轧辊材质：轴承钢
 
电机功率：7.5kw
液压功率：4KW
出料速度：6米/分
大架采用：360#工字钢
 
轴直径：70MM
 
中板厚度：20MM
 
链条：1.5寸链条
 
电控系统：全机采用台湾永宏PLC控制
 
其组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、自动后剪切系统。设备特点：该角铁设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。
整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越。该角铁设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等。
 
 
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