DVM德威姆机械预应力智能张拉系统操作手册

注：本说明书可能与现有设备不符，具体与实际为准，如有改动恕不另行通知。
一、设备联接
设备联接如图

二、标定方法
数控油泵标定一般采取普通油泵供油，数控油泵读取压力的方式进行标定。
标定联接方法如图


将数控油泵拨到单机功能，再调出读取压力的画面
主机：点击

从中读取压力。
副机：

按键进入系统运行

从当前压力一栏中读取压力。
三、张拉流程
自动张拉基本步骤为
输入千斤顶回归方程式——输入张拉工艺——输入梁号、孔道号、张拉力——调入参数——联机确认、进行张拉——数据导出及计算机操作
（千斤顶回归方程、张拉工艺为一次性输入，只要千斤顶回归方程和张拉方式没有改变。在以后的张拉过程中均不用操作该步骤）
1、输入千斤顶回归方程式
点击，进入输入画面

按说明填入对应的主机编号、副机编号、千斤顶编号、千斤顶型号等。在画红圈处输入对应的千斤顶回归方程。如：P=0.0174F+0.8333则系数a=0.0174，b=0.8333
若方程形式以F=57.471P-47.89形式给出则系数a=1/57.471=0.0174，b=47.89/57.471=0.8333
输入有效日期后按键退出，或者按键进入3号、4号千斤顶回归方程的输入
2、输入张拉工艺
点击进入张拉工艺设置画面

如上图若现场张拉过程要求为，10%、20%压力时暂停40秒同时记录千斤顶的伸出量，100%压力时持荷2分钟同时记录千斤顶的伸出量。最后以单边6毫米的回缩量计算钢绞线的实际伸长量。则在以下参数栏中输入
输入10%
输入20%
输入100%
输入40秒
输入120秒（即2分钟）
输入6毫米
即可，其余参数可按出厂设置。详细设置见第五节按键解释。
张拉工艺设置完毕后按回到主界面，或者按直接进入张拉力设置画面。
3、输入梁号、孔道号、张拉力
点击进入张拉力设置画面

如上图按实际情况填入相应的梁号、孔道号、锚板孔数、理论伸长量。
如上图为20米T梁一次终张。
若该孔道为20米T梁二次终张则将选择为
参数设置完毕后点击。
参数确认完毕后可以点击直接进入调入参数画面进行张拉。也可以点击进入其他参数的设置。
详细设置见第五节按键解释。
注意：张拉力设置画面中显示的梁号、孔道号，与其张拉记录对应。将该界面的信息删除或覆盖，都会将其对应的张拉记录删除或覆盖。
如上图在参数序号2下梁号T1孔道号N1，将其修改为梁号T2孔道号N2，再点击参数确认将弹出

提示是否将原来梁号T1孔道号N1的张拉记录覆盖。
4、参数调入、参数确认
点击进入参数调入画面

核对梁号、孔道号、张拉力、张拉压力、伸长量等信息无误后点击
5、联机确认、进行张拉

张拉前先测试主副机通讯是否正常，A2通讯指示灯是否闪烁，或者启动停止电机，副机是否响应。
通讯正常后点击即可。
5.1触摸屏手动张拉（使用该方式张拉系统仍能自动生成张拉数据）
若在张拉过程中出现断电、通讯中断、其他意外情况。重启后进入张拉画面进行手动控制张拉


将1号顶、2号顶点击成亮绿色，主机副机联接正常后再启动油泵。再点击并比对实际压力和目标压力，当压力到达100%压力后停止供油，按记录数据，同时自动回油。
5.2操作面板手动张拉
启动电机，调出压力读取画面，按住操作面板上的供油键即可张拉，到达压力后放开供油键即可。（与人工张拉方法相同）
注意：进行手动操作时系统所设置的压力保险、位移保险均不起作用
注：CZB2×2-600、CZB4-600、CZB2×2-600A、CZB4×4-600A操作方法相同，画面有所不同
6、数据上传与电脑操作
6.1电脑与主机联接如下图


开机点击任务栏上的无线网络图标，点击“查看可用的无线网络”找到以LM开头的无线网，点击联接（密码LM3511867），(当无线网自动获取IP联接不上时可尝试手动输入IP地址
)
无线网联接完毕后点击    图标，选择“雷姆张拉机”再点击   运行图标进入监控画面

该界面直接显示张拉的实际情况。
点击画圈的位置，进入数据查询界面

输入桥梁编号，点击桥梁查询即可查询到同一条梁上对应的张拉孔道。
点击数据导出即可将数据导成EXEL表格。
6.2数据上传
先按照6.1方法将电脑与主机联接，再点击

找到需要上传数据的梁号、孔道号
点击

填写需要上传数据的，开始序号和结束序号，点击即可。

四、特殊功能况介绍
1、位移与压力比较控制
当张拉压力到达100%时而伸长量又小于理论计算范围将弹出

提示是否超张，若手动超张方法按照上一节5.2操作面板手动张拉进行。
当伸长量超过理论计算范围，而张拉力还没达到100%时将弹出一下画面，同时停止张拉。

点击系统继续张拉至100%压力
点击系统控制千斤顶直接回程同时保存记录。
2、张拉过程中重启
张拉过程中出现断电、通讯中断需要对系统进行重启，重启后系统提示

点击则进入张拉界面继续张拉。
3、空载试机
点击进入空载试机画面

选择需要试机的千斤顶如 
填入试机总位移
填入
填入
开机，点击自动试机即可进行空载试机，
注意空载试机时千斤顶必须为空走，若带负载空载试机有可能损坏设备。
五、按键解释

到系统一共将张拉过程分为6个暂停点，可根据张拉的实际情况进行填写，不需要暂停的点将其填0即可。但起始张拉、第一级张拉、必须填写，终张张拉必须填100%
为保护千斤顶超出行程的保护设置，千斤顶行程200，则该项设置为195。当千斤顶伸出至195时系统停机保护。
为保护液压系统压力设置，超过该压力系统报警停机。
为系统到达起始张拉压力值、第一级、第二级、第三级、第四级张拉压力值的暂停时间。若第二级到第四级中间没有设置百分比则系统将跳过直接供油到100%压力。
为张拉到达100%压力时的持荷时间。
为千斤顶回程停机的时间限制，当千斤顶回程时到达该时间时，无论千斤顶是否回到位系统将停机提示。

当需要张拉跨度比较长的梁时，由于千斤顶行程有限需要进行多次张拉才能完成张拉目的。在这种情况下该项设置内容控制千斤顶第一次和第二次张拉的伸出量。并且该项只有选择时才能生效
为一台千斤顶的回缩量，主要用于计算钢绞线伸长量，可随意设置。
为张拉时的安全压力设置。当张拉压力到达该压力时，系统报警停机。以免拉断钢绞线。

选择为系统张拉至100%压力后，再直接张拉到所设置好的张拉压力。
选择为系统张拉至100%压力后，更具伸长量判断提示是否进行超张，由人工点击进行超张。 若到达100%压力后钢绞线伸长量在理论伸长量6%以内则千斤顶直接回程，不提示超张。

标记设置的桥梁参数以及张拉记录所储存在触摸屏中的位置。（犹如页码的作用）
指一片梁含有的孔道数。
按图纸计算伸长量填入
按照计算伸长量的±6%，系统直接计算出合格的钢绞线伸长量范围。
表示张拉过程由0-100%一次张拉完成，中间可以有停顿保压。
表示张拉过程由0-50%（可设置）千斤顶回油，下一次张拉在重新按照千斤顶再由50%-100%，分2次张拉完成
表示千斤顶分多次张拉完成。一般张拉跨度比较大的梁时使用。
表示只用主机张拉
表示使用1号顶和2号顶张拉
表示使用1号顶和2号顶、3号顶和4号顶同时张拉2个孔道
表示当前设置的参数为1号顶和2号顶张拉所对应的参数
表示当前设置的参数为3号顶和4号顶张拉所对应的参数，只有选择张拉时才出现。
为手动张拉，或者超张的完成确认键。点击该键后系统记录当前压力与当前位移后直接回油。所以点击该按键时应确定已经到达要求的张拉力。

六、故障排除
故障现象 原因 处理办法
风扇转动，屏幕不亮、或者电机启动无力 电源缺相 检查电源
副机无响应，或张拉过程中副机电机停止 主机，副机通讯不畅 1、检查天线是否接好，有无漏接天线
2、将路由器拆出（见图1）检查路由器电源是否松脱
3、使用网线直接连接（见图2），同时将路由器天线拆出
位移值不准，或位移值乱跳 位移传感器，或者位移线有短路、断开、或者松动 1、检查接头有无松动或者进水
2、更换位移线判断，出现问题的位置。
3、更换位移传感器
张拉时或回程时千斤顶不走 判断
1、程序问题（见图3）
2、电器问题（见图4）
3、硬件问题
程序问题 使用触摸屏手动张拉完成
电器问题 更换电器元件
硬件问题 清洗电磁阀
检查泵头
 图1
拆除螺钉即可将路由器拿出，将路由器拆出后使用网线联接两个路由器画圈的接口，保留原来的网线。
图2

张拉时出现系统卡死千斤顶不走，首先查看张拉监控画面中，画圈处的”进油” “回油”指示。若指示为暗灰色如 则说明系统问题。检查1号顶、2号顶目标压力是否相同，通讯是否断开。
若指示为亮色如则说明系统无问题。则查看下图3

在供油或回油指示灯亮色时，观察电磁阀2个指示灯是否亮。
若电磁阀指示灯不亮则说明电器元件问题，需要更换相应的电器元件
若电磁阀指示灯亮则说明机械部件问题，需要维修电磁阀，或泵头。
厂家销售服务电话：0791-85985997 13763867905。