掘进机截齿、旋挖钻截齿、采煤机截齿、矿用截齿、隧道工程截齿、煤矿用截齿等是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是用42CrMo钢挤压制成，密度高、不脱碳。截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。截齿的结构型号比较多，不同的截齿选用不同的型号的截齿生产设备。采煤机截齿热挤压液压机常用有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨等，有四柱式、框架式两种结构供选择。

1000吨采煤机截齿热挤压液压机的特点：

1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。

2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

4、1000吨采煤机截齿热挤压液压机(1000t锻造油压机)采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压功能。

6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

7、采用特殊的多级减压技术，消除大流量下的减压冲击，为快速锻造提供技术保障；

8、主控制系统采用PLC可编程控制电器，各种按钮和控制手柄安装在主控制柜上。

9、1000吨采煤机截齿热挤压液压机(1000t锻造油压机)的操作系统分别是手动操作和半自动操作，主控制柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操作和观察。

采煤机截齿锻件的锻造方法,其包括下料、退火、切削制坯，和一次冷锻挤压成形。切削制坯是对退火后的毛坯进行切削加工,从而将截齿锻件的杆部车出.所述一次冷锻挤压成形为将坯料放入冷锻模具中进行冷锻挤压，从而一次成形所述截齿锻件的头部。采煤机截齿采用切削加工与冷锻相结合的工艺，在下料，退火后经过少量的切削制坯，将截齿锻件的杆部车出，在表面处理后直接成形截齿锻件的头部，从而减少工序，降低成本。其具体步骤包括：

下料→球化退火→制坯→抛丸→前处理→正挤→减径→去应力退火→抛丸→前处理→镦粗成形→机加工。

1000吨锻造油压机的应用范围：

曲轴，前桥，平衡轴，凸轮轴，半轴，横轴，连杆，齿轮，同步环，转向臂，转向节，恒速万向节，摇臂，叉和爪极锻件广泛应用于动力，商用车的驾驶和悬挂部件。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产，轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车轮等。